Способ переработки углистого колчедана
О Il И С А Н И Е 385907 изоьгитиния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советских
Сациалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 26.1.197Î (№ 1399369/23-26) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень Ме 26
Дата опубликования описания 25.IX.1973
М, Кл. С О11т 17/52
Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
УДК 661.248(088.8) Авторы изобретения
M. Е. Гиллер, Н. Ш. Сафиуллин, Э, Б. Гитис, Б. T. Васильев, К. А. Буряк, Ю. В. Филатов, В. Ф. Гаранин, А. М. Фадеев, Е. В. Лизунов, E. И. Присадский и К. С. Кондауров
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛИСТОГО КОЛЧЕДАНА
Переработка углистого колчедана, представляющего собой отход добычи угля, путем обжига на сернистый ангидрид обеспечивает получение сернистого газа, пригодного для выработки серной кислоты.
Известный способ переработки углистого колчедана заключается в смешивании его с безуглистым колчеданом и обжиге смеси с получением сернистого ангидрида.
Основным недостатком известного способа является малая концентрация кислорода в газовой смеси и вследствие этого уменьшение оптимальных концентраций сернистого ангидрида до б%. В результате имеет место низкая производительность процесса получения серной кислоты.
По предлагаемому способу обжиг ведут в присутствии сульфата железа при его весовом отношении к углероду колчедана, равном
5 — 23: 1.
Способ заключается в следующем.
Обжиг обогащенного углистого колчедана с сохранением 42 — 45% серы и 8 — 10% углерода ведут в присутствии сульфата железа, который берут в отношении к содержащемуся в колчедане углероду, равном 5 — 23: 1. Ооа компонента вводят в процесс раздельными потоками в таком соотношении, что температура в реакционной зоне автотермически поддерживается в пределах 700 — 800 С. Процесс
5 осуществляют непрерывно в аппарате псевдоожи>кенного слоя или других аппаратах.
Пример. Углистый колчедан, содержащий 45 /о серы и 8,3% углерода, подают в опытную печь псевдоожиженного слоя в ко1п личестве 10 «г/час. Одновременно в печь вводят 15 кг/час высушенного сульфата железа.
Отношение вводимого сульфата к углероду, содержащемуся в углистом колчедане, составляет 18: 1. l åìïåðàòóðó в реакционной зоне
15 автотермически поддерживают в пределах
700 — 720 С. Получают газ следующего состава (в %): SOg 8,45; СОе 4,55; 02 10,80.
Предмет изобретения
20 Способ переработки углистого колчедана на сернистый ангидрид путем его обогащения п обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого ангидрида, обжиг ведут в присутствии сульфата железа
25 при его весовом отношении к углероду колчедана, равном 5 — 23: 1.
