Установка для нанесения противокоррозионных смазок

 

Изобретение относится к оборудованию для осуществления противокоррозионной защиты, в частности к устройствам для нанесения противокоррозионной смазки в нагретом состоянии на металлические поверхности деталей, узлов и механизмов машин, и может быть использовано для консервации сельскохозяйственной техники при подготовке к длительному хранению. Цель изобретения-повышение производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощения конструкции. Для этого средство для измельчения выполнено в виде установленной в крышке бака цилиндрической трубы со смонтированной на ее верхнем торце с возможностью поворота крышкой в виде дискового ножа и размещенных в нижней части цилиндрической трубы одна над другой кассет с электронагревательными контурами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электрообогреваемой проволоки, образуюшей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде. Одна из кассет смонтирована с возможностью поворота относительно другой и фиксации ее положения. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1479123 А1 (д1) 4 В 05 В 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4135439/30-05 (22) 14.10.86 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (72) Е. А. Маркелов, Н. Н. Подлекарев и Ю. В. Ликсутин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003919, кл. В 05 В 7/16, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ СМАЗОК (57) Изобретение относится к оборудованию для осуществления противокоррозионной защиты, в частности к устройствам для нанесения противокоррозионной смазки в нагретом состоянии на металлические поверхности деталей, узлов и механизмов машин, и может быть использовано для консер1

Изобретение относится к оборудованию для осуществления противокоррозионной защиты, в частности, к устройствам для нанесения пластичной смазки в нагретом состоянии на металлические поверхности деталей, узлов и механизмов машин, и может быть использовано для консервации сельскохозяйственной техники при подготовке к длительному хранению.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 дана установка, общий вид; на фиг. 2 — кассеты электронагревательного контура; на фиг. 3 — средство для измельчения.

Установка содержит бак 1 для расплавления смазки, в нижней части которого вации сельскохозяйственной техники при подготовке к длительному хранению. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощения конструкции.

Для этого средство для измельчения выполнено в виде установленной в крышке бака цилиндрической трубы со смонтированной на ее верхнем торце с возможностью поворота крышкой в виде дискового ножа и размегценных в нижней части цилиндрической трубы одна над другой кассет с электронагревательными контурами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электрообогреваемой проволоки, образующей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде. Одна из кассет смонтирована с возможностью поворота относительно другой и фиксации ее положения. 3 ил. размещен электронагревате-.1ьный элемент

2. На торцовой стенке бака 1 закреплен шестеренчатый насос 3 с заборной горловиной фильтра 4 и редукционный клапан

5. Шестеренчатый насос 3 соединен посредством муфты 6 с электродвигателем 7.

Бак .имеет средство для измельчения смазки, выполненное в виде установленной в крышке 8 бака цилиндрической трубы 9 со смонтированной на ее верхнем торце крышкой в виде дискового ножа 10. Дисковый нож 9 установлен с возможностью поворота относительно оси 10, закрепленной на внешней стороне трубы 9.

Средство для измельчения смазки также содержит размещенные в нижней части трубы 9 одну над другой кассеты 12 и 13 с электронагревательными контурами. Нижняя кассета 12 соединена с рукояткой 14 ее

1479123

Формула изобретения

3 поворота относительно кассеты 13, закрепленной неподвижно. Каждый электронагревательный контур выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электронагреваемой проволоки !5 и 1б соответственно на кассетах

12 и 13, образующей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде и образующие спирали.

Установка снабжена размещенной в напорном шланге 17 нагревательной спиралью 10

18, напорный шланг 17 соединен с пистолетом-распылителем 19.

Установка работает следующим образом.

Открывают крышку (дисковый нож) 9 и в цилиндрическую трубу 8 загружают упаковку 20 пластичной смазки, имеющей форму цилиндра. Поворотом дискового ножа

9 отрезают определенный объем смазки и включают электрические нагревательные элементы 2, а затем спирали электронагревательного контура, при соприкосновении 20 смазки со спиралями, нагретыми до температуры плавления пластичной смазки, а также под действием собственного веса, происходит разделение смазки на отдельные порции. Поворотом рукоятки 14 добиваются наиболее оптимальной, с позиции ускорения процесса плавления, формы выходящей из-под рассекателя смазки. Форма дифференцированных об ьемов смазки зависит от взаимного расположения спиралей кассет

12 и 13, т.е. непосредственно от угла, образуемого взаимным пересечением спиралей нагревательных контуров.

Наиболее эффективным процесс разделения упаковки смазки на определенные порции будет при повороте рукоятки 14 на угол от 0 до 90 .

По достижении смазкой рабочей температуры включают электродвигатель 7, который приводит во вращение через муфту

6 шестеренчатый насос 3.

Нагретая до расплавленного состояния 40 смазка в баке 1 засасывается через патрубок-фильтр 4 и поступает в шестеренчатый насос 3 и подается под давлением в напорный шланг 17 и пистолет-распылитель 19, а затем наносится на подготовленную поверхность машины.

При достижении в напорном шланге

17 давления выше установленного значения срабатывает клапан 5. Для поддержания

4 установки постоянно в работоспособном состоянии служит нагревательная спираль 18, расположенная в напорном шланге 17 и не позволяющая при перерывах в работе застывать смазке.

Разделенные ромбовидные или ленточные полосы смазки в зависимости от угла поворота спиралей имеют сравнительно большую площадь соприкосновения с нагревательными элементами и расплавленной массой смазки, что способствует интенсивному нагреву и ускорению процесса плавления материала.

Таким образом, за счет увеличения поверхности контакта смазки, попадающей в среду, нагретую до рабочей температуры, значительно увеличивается теплообмен и соответственно уменьшается время разогрева объема смазки.

Использование предлагаемой установки обеспечивает интенсивный разогрев консервационной пластичной смазки. 3а счет сокращения времени на периодическую загрузку материала и времени на разогрев смазки до рабочей температуры повышается производительность установки.

Установка для нанесения противокоррозионных смазок, включающая имеющий крышку бак для расплавления смазки со средствами для ее измельчения и нагрева и соединенный с баком напорный шланг с пистолетом-распылителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощения конструкции, средство для измельчения выполнено в виде установленной в крышке бака цилиндрической трубы со смонтированной на ее верхнем торце с возможностью поворота крышкой в виде дискового ножа и размещенных в нижней части цилиндрической трубы одна над другой кассет с электронагревательными контурами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электрообогреваемой проволоки, образующей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде, при этом одна из кассет смонтирована с возможностью поворота относительно другой и фиксации ее положения.!

479123

Фиг,2

1479123

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Сегляник

Заказ 2471/6

Составитель В. Ляпина

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 564 Подписное