Устройство для изготовления рулонного изоляционного материала

 

Изобретение относится к производству изоляционных материалов ,в частности, к устройствам для изготовления рулонных изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов. Цель изобретения - улучшение качества изоляционного материала и повышение производительности устройства. Для этого устройство снабжено узлами обдува, один из которых смонтирован после узла нанесения мастики на основу, а второй - после узла нанесения антиадгезива. Средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува. Узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рычага для взаимодействия одним концом с рулоном, а другим концом связанным с преобразователем тока. Средство для охлаждения выполнено в виде ванны для воды, смонтированных в ней валиков, средний из которых установлен ниже уровня крайних валиков, и перекидного барабана охлаждения. Узел нанесения мастики снабжен защитным экраном, кинематически связанным с перекидным барабаном охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 05 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4204184/23-05 (22) 02.03.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (72) Ф. Е. Васильев, М. К. Рамеев, А. С. Кумылганов, Л. Г. Глухенькова, Е. И. Герасимов, В. Е. Лазарев и E. В. Калабугина (53) 678.055 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 542565, кл. В 05 С 3/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1072920, кл. В 05 С 1/08, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ ГОТОВЛ ЕНИЯ РУЛОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству изоляционных материалов, в частности к устройствам для изготовления рулонных изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов. Цель изоб1

Изобретение относится к производству изоляционных материалов, в частности к устройствам для изготовления рулонных изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов.

Цель изобретения — улучшение качества изоляционного материала и повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же,вид сверху.

Устройство содержит узел 1 нанесения мастики на основу с ванной 2 для масЯ0„» 1479135 А1 ретения — улучшение качества изоляционного материала и повышение производительности устройства. Для этого устройство снабжено узлами обдува, один из которых смонтирован после узла нанесения мастики на основу, а второй — после узла нанесения антиадгезива. Средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува. Узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рычага для взаимодействия одним концом с рулоном, а другим концом связанным с преобразователем тока. Средство для охлаждения выполнено в виде ванны для воды, смонтированных в ней валиков, средний нз которых установлен ниже уровня крайних валиков, и перекидного барабана охлаждения.

Узел нанесения мастики снабжен защитным экраном, кинематически связанным с перекидным барабаном охлаждения. 2 з. и. ф-лы, 3 ил. тики и с частично погруженным в нее наносящим приводным валиком 3 (привод не показан), средство 4 для охлаждения, выполненное в виде ванны 5 для воды, смонтированных в ней валиков 6, 7, 8, валика 7, установленного ниже уровня валиков 6 и 8, и перекидного барабана 9 охлаждения со штуцерами 10 и 11 для подачи воды и ее вывода соответственно.

Барабан 9 смонтирован на одном плече двуплечего рычага 12 (фиг. 2), который шарнирно смонтирован на стойке 13 узла 1 нанесения мастики на основу. Второе пле3

1479135

Формула изобретения чо рычага 12 связано со штоком 14 силового цилиндра 15, установленного на раме узла 1 нанесения мастики на основу. На втором конце плеча рычага 12 выполнен направляющий паз «а», а на штоке 14 установлен палец «б», смонтированный в пазу «а».

У средства 4 для охлаждения смонтирована рама для установки бобины 16 основы. После узла 1 нанесения мастики и средства 4 для охлаждения смонтирован узел

17 обдува, опорная рамная конструкция 18, узел 19 нанесения антиадгезива в виде распылительной камеры с емкостью 20 для антиадгезива с электронагревателями и термовыключателем (не показан) и форсункой 21 для распыления антиадгезива, и второй узел 22 обдува. После узла 22 обдува установлен узел 23 намотки готового материала в рулон с приводом 24. Узел 23 смонтирован на раме 25, на которой также установлен следящий механизм для автоматического поддержания постоянной скорости протяжки ленты основы независимо от изменения диаметра рулона. Следящий механизм содержит преобразователь 26 тока, связанный с приводом 24, и рычаг 27, один конец закреплен на оси, на которой смонтирована звездочка 28, а на другом конце рычага 27 закреплен ролик 29 для взаимодействия с рулоном материала. Звездочка 28 кинематически связана через набор звездочек (не покааны) с преобразователем 26 тока.

На раме 25 смонтирована стойка 29 для установки рулона материала.

Чтобы изолировать валик 3 от пленки, которая провисает над ним и касается валика 3 при замене рулона, введен защитный экран 30.

На стойке 13 узла 1 нанесения мастики на основу посредством кронштейна 31 смонтирован экран 30. В кронштейне 31 выполнен направляющий паз «в», а экран 30 посредством оси «г» установлен в пазу «в», На оси «г» установлена тяга 32, шарнирно связанная с рычагом 12.

Узлы 17 и 22 обдува включают два вентилятора.

Узел 17 обдува подсушивает и дополнительно охлаждает материал. Узел 22 обдува обдувает ленту после нанесения антиадгезива, что сокращает силу трения ленты об опорную поверхность рамной конструкции 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включают электронагреватели (не показаны) разогревают мастику и антиадгезив, доводя их температуру соответственно до 150 в 160 и 80 — 90 С

Конец полимерной ленты протягивают через перекидной барабан 9, средство 4 для охлаждения, узел 19 нанесения антиадгезива и закрепляют на стойке 29 узла 23 намотки.

5 t0

Включают привод валика 3, наносящего мастику, и опускают перекидной барабан 9 в нижнее положение. Для этого силовой цилиндр 15 включают, шток 14 поднимают, при этом палец «б» скользит в пазу «а». Включают подачу воды через штуцер 10, которая циркулирует по барабану 9.

Рычаг 12, поворачиваясь через тягу 32, толкает экран 30, который перемещается вправо. Ванна 2 открывается и открывается валик 3.

Пленка входит в контакт с наносящим валиком 3, происходит нанесение мастики на пленку. Одновременно с приводом валика 3, наносящего мастику, включается узел 19 нанесения антиадгезива, узел 17, узел. 22 обдува и узел 23 намотки готового материала в рулон, при этом ролик 29 скользит по йоверхности рулбна. При увеличении диаметра рулона рычаг 27 поворачивается, вращая за собой звездочку 28, которая в свою очередь передает вращение через систему набора звездочек на преобразователь 26 тока, что позволяет изменять напряжение и тем самым автоматически поддерживать постоянную скорость протяжки ленты.

После намотки рулона необходимого диаметра поднимают перекидной барабан 9 в верхнее положение, при этом защитный экран 30 перемещается в положение, перекрывающее ванну 2 с мастикой и валиком 3 от протягиваемой основы. Одновременно с поднятием барабана 9 отключается узел 19 нанесения антиадгезива и узел 23 намотки.

Далее цикл повторяется.

1. Устройство для изготовления рулонного изоляционного материала содержащее узел нанесения мастики на основу с ванной для мастики и с частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, средство для охлаждения, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, узел намотки готового материала в рулон с приводом и раму с приспособлением для крепления бобины основы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изоляционного материала и повышения производительности устройства, оно снабжено узлами обдува, один из которых смонтирован после узла нанесения мастики на основу и другой — после узла нанесения антиадгезива, средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува, а узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рыча1479135

Воздух

Воздух га для взаимодействия одним концом с рулоном, а другим концом связанным с пре.образователем тока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для охлаждения выполнено в виде ванны для воды, смонтированных в ней валиков, средний из которых установлен ниже уровня крайних валиков и перекидного барабана охлаждения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел нанесения мастики снабжен защитным экраном, кинематическн связанным с перекидным барабаном охлаждения.

1479135

Составитель,Е. Кригер

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2471/6 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101