Устройство для передачи тока

 

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к производству устройств для передачи тока, и может найти применение при разработке машин контактной сварки. Целью изобретения является повышение качества сварки и увеличение стойкости электрода за счет стабилизации сварочного усилия. Гибкие элементы 5 выполнены в виде шайб, соединенных по внутреннему диаметру с токоприемником-электрододержателем (Т-Э) 4. Т-Э 4 подпружинен относительно обоймы 2. В момент касания электрода 10 и свариваемой детали Т-Э 4 останавливается. Обойма 2, колодка 1 и подвижные части привода продолжают перемещаться, их кинетическая энергия расходуется на сжатие пружин 8. В процессе прохождения сварочного тока дилатометрическое расширение металла также сжимает пружины 8. После возникновения расплавленного ядра пружины 8 перемещают электрод 10 в сторону изделия. Восстанавливается усилие сжатия и предотвращается возможность возникновения выплеска расплавленного металла. Устройство обеспечивает надежный токоподвод при перемещениях электрододержателя и стабильность сварочного усилия при сварке. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1481001

А1 (sI)e В23К 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К д ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4:

Об

CO

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4089526/40-27 (22) 09.07.86 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (72) Ф. И. Краснов (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863242, кл. В 23 К 11/10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТОКА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для передачи тока, и может найти применение при разработке машин контактной сварки. Целью изобретения является повышение качества сварки и увеличение стойкости электрода за счет стабилизации сварочного усилия. Гибкие элементы 5 выполнены в виде шайб, соединенных по внутреннему диаметру с токоприемникомэлектрододержателем (Т-Э) 4. Т-Э 4 подпружинен относительно обоймы 2. В момент касания электрода 10 свариваемой детали

Т-Э 4 останавливается. Обойма 2, колодка 1 и подвижные части привода продолжают перемещаться, их кинематическая энергия расходуется на сжатие пружин 8. В процессе прохождения сварочного тока дилатометрическое расширение металла также сжимает пружины 8. После возникновения расплавленного ядра пружины 8 перемещают электрод 10 в сторону изделия.

Восстанавливается усилие сжатия и предотвращается возможность возникновения выплеска расплавленного металла. Устройство обеспечивает надежный токоподвод при перемещениях электрододержателя и стабильность сварочного усилия при сварке. 1 ил

1481 001

Формула изобретения

Составитель 3. Ветрова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор М. Васильеьа

Заказ 2616i12 Тираж 895 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при К и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для передачи тока, и может найти применение при разработке машин контактной сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки и стойкости электрода за счет стабилизации сварочного усилия. На чертеже показано устройство для передачи тока к электроду контактной сварочной м Э щи н ы, об щий вид.

Устройство закреплено в зажимной колодке 1, которая связана подвижными ползуном и поршнем привода сжатия сварочной машины. Колодка 1 соединена также со сварочным трансформатором. Устройство состоит из токопроводящей обоймы 2, выполненной в виде втулки. В обойме 2 установлен ползун 3. Между ползуном 3 и токоп рием ником-электродо держателем 4 зажат токоподвод, набранный из гибких шайб 5. По наружному периметру шайбы 5 защемлены между торцевой поверхностью обоймы 2 и гайкой 6. На другом конце обоймы 2 установлена крышка 7. Между крышкой 7 и ползуном 3 установлены тарельчатые пружины 8. Для предотвращения шунтирования между ползуном 3 и обоймой 2 размещена изоляционная втулка 9.

Устройство работает следующим образом.

После включения машины для контактной сварки подвижные части привода сжатия вместе с колодкой 1 и устройством перемещаются вниз, запасая кинетическую энергию, пропорциональную их массе и скорости перемещения. В момент касания электрода 10 и свариваемой детали электрододержатель 4 останавливается, при этом его кинетическая энергия расходуется на сжатие детали. Обойма 2, колодка 1

И подвижные части привода сжатия продолжают опускаться, их кинематическая энергия расходуется на сжатие пружин 8.

Сварочное усилие на электроде нарастает, пропорционально усилию сжимаются пружины 8 и на такую же величину деформируются гибкие шайбы в токоподводе, Взаимное сопротивление пружин 8 при перемещении обоймы 2 и направляющей с токоприемником-электрододержателем 4 предотвращает нарастание усилия на электроде 10 при его перемещениях от привода сжатия.

После включения сварочного тока от нагрева увеличиваются объем и линейные размеры деталей в зоне сварки с частотой следования импульсов тока. Расширяющийся металл перемещает электрод 10 вместе с токоприемником-электрододержателем 4 и ползуном 3 в направлении, противоположном действию сварочного усилия пружины 8 сжимаются на величину расширения метал5 ла. Так как абсолютное значение объемного расширения ничтожно мало, сварочное усилие остается практически без изменений.

Ползун 3 установлен в обойме 2 ч зазором, поэтому при их взаимном перемещении силы трения не возникают, а силы инерции ползуна 3, токоприемника 4 и электрода 10 незначительны ввиду небольшой массы последних.

После возникновения расплавленного ядра сопротивление пластичного металла деталей усилию электрода 10 снижается, металл начинает деформироваться. При этом пружины 8 быстро перемещают электрод 10 и ползун 3 с токоприемником 4, восстанавливая усилие на электрод и подавляя возможность возникновения выплеска металла.

Токопроводящие гибкие шайбы 5 зажаты по внутреннему и наружному периметрам, что обеспечивает постоянно их надежный контакт при перемещениях токо25 приемника 4 относительно обоймы, а следовательно, и высокое качество сварного соединения.

Постоянство усилия при сварке позволяет уменьшить степень пластической деформации электрода и тем самым повысить

30 его стойкость.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежный токоподвод к колеблющемуся с высокой частотой электроду, стабильное давление на электрод, стабильную величину контактного сопротивления свар иваемых деталей, предотвращает возникновение выплесков расплавленного ядра.

Устройство для передачи тока в машинах контактной сварки, содержащее подвижные относительно друг друга токоприемник-электрододержатель и обойму с защемленным в ней токоподводом, выполненным из набора гибких элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и стойкости электрода за счет стабилизации сварочного усилия, гибкие элементы выполнены в виде шайб, защемленных в обойме по наружному диаметру и соединенных по внутреннему диаметру с электрододержателем, выполненным

50 подпружиненным относительно обоимы.