Устройство для разгрузки смесовой камеры

 

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности ,в частности, к смесовым машинам прядильного производства. Цель изобретения - улучшение качества смешивания и повышение производительности путем оснащения предлагаемого устройства сдвоенной колковой решеткой, а также выводом смеси пневмопроводом через боковую стенку и возможностью работы в замкнутом цикле. Устройство для смешивания волокнистого материала в замкнутом цикле содержит отборный элемент, состоящий из двух колковых решеток, расположенных симметрично на одной каретке, установленной с возможностью возвратного перемещения вдоль смесовой камеры. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„1481276 (5g 4 D 01 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4101403/28-12 (22) 02,06.86 (46) 23.05.89. Вюл. Ì- 19 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промьппленности (72) П.В.Никоноров и И.Г.Рашкован (53) 677.051 .28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 207776, кл. D 01 G 13/00, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ С11ЕСОВОЙ КА11ЕРЫ (57) Изобретение относится к оборудованию текстильной промьппленности

Э в частности к смесовым машинам пряИзобретение относится к оборудованию текстильной промышленности, в частности к смесовым машинам прядильного производства.

Целью изобретения является повьппение производительности труда при повьппении маневренности смесовых устройств.

На фиг. 1 показано устройство для разгрузки, общий вид; на фиг. 2,3— то же, поперечный разрез; на фиг. 4— вид А на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 3.

Устройство для разгрузки смесовой камеры содержит отборный орган, состоящий из двух симметрично смонтированных на каретке 1 отборочных решеток 2 и реверсивно вращающегося отбойного валика 3, под которым установлен бункер 4 с волокноотводящим переходным патрубком 5, установленным с возможностью перемещения вдоль дильного производства, Цель изобретения — улучшение качества смешивания и повьппение производительности путем оснащения предлагаемого устройства сдвоенной колковой решеткой, а также выводом смеси пневмопроводом через боковую стенку и возможностью работы в замкнутом цикле. Устройство для смешивания волокнистого материала в замкнутом цикле содержит отборный элемент, состоящий из двух колковых решеток, расположенных симметрично на одной каретке, установленной с возможностью возвратного перемещения вдоль смесовой камеры„ 5 ил. пневмопривода 6, расположенного в боковой стенке 7 камеры.

При работе устройства каретка 1 с отборочными решетками 2 устанавливается в потолочной части камеры с возможностью реверсивного переме-. щения от привода 8, который обеспечивает включение в работу решеток 2 по заданной программе. При перемещении каретки вдоль камеры включается в работу одна из волокноотборочных решеток 2, волокно с которой сбивается валиком 3 и подается в бункер 4, откуда через патрубок 5 и пневмопровод 6, соединенный с системой вентилятора 9 и через переключатели 10 и

11 с общим материалопроводом 12 и разгрузочной камерой 13, — на быстроходный конвейер 14, который обеспечивает при своем возвратном движении подачу волокна в освободившуюся часть камеры, волокно в которой состоит из

1481276 нескольких компонентов от предыдущих технологических машин, поданных в разгрузочную камеру 13 через переключатель 11 с отводом транспортирующего воздуха через пневмоотвод 15 в пыльную камеру (не показано).

Конвейер 14 является быстроходным реверсивным транспортирующим узлом, предназначенным для укладки волокон в смесовую камеру. Длина конвейера

14 равна половине длины смесовой камеры. Конвейер 14 включается в работу и начинает перемещаться, например, вправо, верхняя ветвь конвейерной ленты перемещается также вправо.

Волокно из волокноотделителя разгрузочной камеры 13 падает на конвейерную ленту и сбрасывается с нее на дно смесовой камеры. Причем волокно (компоненты смеси) падает в центр, в точку а, и по мере движения конвейера 14 ложится 1-м слоем до колковой решетки 2, до точки б . В этот момент конвейер 14 схемой управле- 25 ния переключается и начинает обратное движение. Волокна из волокноотделителя камеры 13 попадают на конвейер 14 и сбрасывваются в тачку о. По мере движения конвейера влево во- 30 локна укладываются слоем от точки а до левой стенки смесовой камеры,. т.е. до точки б . В этот момент конвейер снова реверсируется и 2-й слой укладывается на первый, и т.д. третий, четвертый до заполнения сме35 савой камеры необходимым объемом волокнистого материала. Для равномерного заполнения камеры 13 по всей ширине волокноотделитель совершает возвратно-поступательные движения по ширине камеры,(фиг. 2 и 3).

Подобная схема заполнения смесо-1 вой камеры позволяет для несложных смесей закончить перемешивание в один переход (перевал) и выгрузить

45 полученную смесь в последующую технологическую машину — лабаз или чесальную машину и т.п. Выгрузка волокна начинается в следующей последовательности: клапан-переключатель 10 переключается на вывод материала (по стрелке), затем включается в работу вентилятор 9 и отбойный валик 3 против часовой стрелки при включении левой колковой отборочной решетки 2 и каретки 1, Волокнистый материал захватывает- ся колками решетки 2, подводится к отбойному валику 3 и его лопастями сбивается с колков в диффузор-бункер

4. В диффузоне-бункере 4 создается разрежение вентилятором 9 и волокно по герметичной пневмосистеме: диффузор 4, канал 6, закрытый эластичной лентой 16 вентилятор 9, клапан-переключатель 10 (по .стрелке) подается к последующей машине.

В устройстве может быть использован один из двух видов пневмопроводов — каналов. Каждый пневмопровод, расположенный в боковой стенке (фиг. 2, 3), для его герметизации закрыт эластичной лентой 16. Эластичная лента охватывает четыре ролика и переходной патрубок 5, который явг ляется составной частью диффузорабункера 4, жестко связанного с кареткой 1, и при ее перемещении вправо или влево также перемещается вправо или влево.

Гибкая лента 16 охватывает четыре ролика (фиг. 2 и 3) и патрубок 5, открывая вход для смесей в пневмосистему от бункера 4 к каналу 6 и вентилятору 9. Операция выгрузки заканчивается при достижении кареткой l c колковыми решетками 2 крайнего левого положения, при этом вторая решетка 2 находится в нерабочем состоянии и не принимает участия в выборке волокна.

Смесовая камера очищена, можно производить ее заполнение компонентами новой партии смеси. Выработка последующей партии начинается с перемещения вправо, на длину каретки 1, камеры

13 волокноотделителя и конвейера 14.

Как и в первом случае, компоненты смеси от предыдущих машин - щипальных, замасливающих подаются в смесовую камеру через клапан-переключатель

11 (по стрелке), камеру 13 волокноотделителя, конвейер 14, совершающий возвратно-поступательные движения с одновременным изменением направления движения конвейерной ленты. После заполнения смесавой камеры заданным числом слоев волокна объема партии смеси питающая часть машины (камера 13 волокноотделителя и конвейер 14) выключается. Для выгрузки смеси — перемешивания включаются последовательно клапан-переключатель 10 (по стрелке), вентилятор 9, отбойный валик б (по часовой стрелке) с правой колковой решетки 2 на выбарк

1481 волокна и каретка 1 для движения слева-направо.

Каретка 1 жестко соединена с диф. фузором 4, который, двигаясь вправо, 5 перемешивает вправо патрубок 5 и гибкую ленту 16, герметизирующую щель короба-пневмопровода 6 в смесовой камере.

Смешивание-выгрузка заканчивается после того, как каретка 1 с работающей и неработающей решетками достигает крайнего правого положения. Таким образом, наличие двух решеток 2 на одной каретке 1 в смесовой камере 15 повзоляет сократить время приготовления партий, не затрачивая его на перегон передвижной колковой решетки .в исходную позицию.

Устройство модет быть использова- 2р но для выработки сложных меланжей— многокомпонентных смесей.

"Классическая" технология рекомендует сложные смеси приготовлять в две стадии, для этого необходимы две 25 однокамерные смесовые машины или одна двухкамерная.

Предлагаемое устройство дает возможность произвести двухстадийное пе ремешивание при наличии одной смесо- д0 вой камеры с перемещающейся внутри нее кареткой 1, несущей две колковые решетки. Двухстадийное переменивание осуществляют следующим образом.

После заполнения смесовой камеры слоями компонентов смеси в схеме управления машины осуществляют включение на перемещение волокноотделителя вправо на расстояние, равное длине каретки 1, перемещение конвейера 40

14 вправо до момента подхода его ведущего валика под центр камеры 13 волокноотделителя, при этом первый . край конвейера должен быть.располо" жеи за колковой решеткой 2, пере- 45 ключение клапанов 10 и 11 на соединение с пневмопроводом 12 и с камерой волокноотделителя, включение вентилятора 9, включение отбойного валика 3 на вращение против часовой стрелки для сбрасывания волокон с колков левой решетки 2, включается в работу левая колковая решетка 2, включается привод 8 каретки 1 на перемещение влево. 55

Волокнистый материал из камеры отбирается колковой решеткой 2, транспортируется к отбойному валику 3 и сбрасывается в диффузор 4. В диффу-

276 6 зоре 4 и коробке 6 создается раэре" жение вентилятором 9, что позволяет транспортировать волокна через клапаны-переключатели 10, 11, пневмопровод 12, камеру 13 волокноотделителя на верхнюю ветвь конвейера 14.

Работающий конвейер сбрасывает во" локнистый материал в пространство 17

sa колковую решетку 2 до того момента, когда все волокна, находящиеся в смесовой камере, не будут переданы в ее правую часть эа устройство. При этом рама с колковыми решетками 2 достигнет крайнего левого положения.

Для выгрузки смеси из правой части 17 камеры к последующим машинам осуществляют переключение клапана переключателя 10 по стрелке. Левая решетка 2 останавливается, отбойный валик

3 включается на вращение по часовой стрелке, вторая правая решетка 2 приводится в работу, включается привод каретки 1 на движение ее вправо.

Цикл заканчивается выгрузкой всей смеси на последующие машины.

В этот момент устройство находится в крайнем правом положении, камера 13 волокноотделителя и конвейер 14 перемещаются влево на длину каретки 1.

Устройство приведено в исходное положение для приготовления новой партии смеси.

Предлагаемое устройство позволяет повысить в 1,5-2 раза производительность оборудования, маневренность его, повысить качество вырабатываемых смесей, например коэффициент непромеса (по Зммануелю) составит 1,5-2,5, повысить надежность и безотказность a его работе.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки смесовой камеры, содержащее смонтированные на каретке вертикально-замкнутую от" борочную решетку, отбойный валик и расположенные под ним бункер с волокноотводящим переходным патрубком., установленным с возможностью перемещения вдоль пневмопровода, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности sa счет отбора волокна при возвратном движе- нии каретки, оно имеет вторую отборочную решетку, установленную на ка-, 1481276 ретке симметричнб первой решетке, при этом отбойный валик смонтирован между решетками с возможностью реверсивного вращения и одновременного с ними взаимодействия, а пневмопривод выполнен в боковой стенке камеры.

1481276

1Ч

Составитель. Г. Шишкина

Техред Л. Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор Н. Гунько

Заказ 2640/25 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101