Декоративный бумажнослоистый пластик

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество пластика при одновременном снижении его себестоимости. Пластик изготавливают следующим образом. Набирают пакет-заготовку, состоящую из основных слоев на основе бумаги, пропитанной или наполненной фенолформальдегидной смолой до содержания 30-40% связующего, и декоративных слоев на основе бумаги, пропитанной мочевиноили меламиноформальдегидной смолой до содержания 50-60% связующего. Декоративные бумажные слои содержат следующие компоненты, мас.%: диоксид титана 0,5-8,0

гидросил или белая сажа модифицированная 4,5 - 6,0, органический краситель 0,04 - 0,5, смола 50-60 и беленая целлюлоза - остальное. Пакет-заготовка может содержать также подслой и компенсирующий слой. Пакет-заготовку прессуют при 130-150°С и давлении 9,8 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1481

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗС}БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4113539/31-12 (22) 25.08.86 (46) 23.05.89. Бюл. Р 19 (71) ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности и Производственное объединение по переработке пластических масс им."Комсомольской правды" (72) 3.Л.Аким, Л.А.Павлова, Л.В.Марьянчик, Т.С.Тимощук, Г.Б.Шалун, R.È.Шабалин, Т.А.Стебунова, Д.И.Шрагина, В.А.Соколов, В.И.Рыбалко и F..Ã.Çàéoíö (53) 676.489:691.146 (088.8) (56) Плоткин Л. Г., Шалун Г.Б. Декоративные бумажно-слоистые пластики.

М.: Лесная промышленность, 1978, с. 19-20, 149-151. (54) ДЕКОРАТИВНО БУМАЖНО-СЛОИСТ1Ф

ПЛАСТИК (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промыщленности и позИзобретение относится к производству декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП) и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества пластика при одновременном снижении его себестоимости.

В декоративном бумажно-слоистом пластике, включающем основные бумажные слои, содержащие волокнистый полуфабрикат и фенолоформальдегицную смолу, и декоративные бумажные слои, содержащие беленую целлюлозу, диок, сид титана, органический краситель (51)4 В 21 Н 1/041 В 32 В 29/00

2 воляет повысить качество пластика при одновременном снижении его себестоимости, Пластик изготавливают следующим образом. Набирают пакетзаготовку, состоящую из основных слоев на основе бумаги, пропитанной или наполненной фенолоформальдегидной смолой до содержания 30-407. связующего, и декоративных слоев на основе бумаги, пропитанной мочевиноили меламиноформальдегидной смолой до содержания 50-602 связующего. Декоративные бумажные слои содержат следующие компоненты, мас.Х: диоксид титана 0,5-8,0; гидросил или белая сажа модифицированная 4,5-6,0; органический краситель 0,04-0,2; смола

50-60; беленая целлюлоза остальное.

Пакет-заготовка может содержать также подслой и компенсирующий слой.

l7

Пакет-заготовку прессуют при 130-150С и давлении 9,8 МПа. 1 табл. и меламино- или мочевиноформальдегидную смолу, декоративные слои дополнительно содержат в качестве наполнителя гидросил или белую сажу модифицированную, Гидросил Бз.О пН О и белая сажа модифицированная Si0 . А О, ° пН О являются продуктами переработки кремнеземсодержащих отходов производства фтористых солей.

Гидросил и белая сажа модифицированная, кроме основного продукта— диоксида кремния, содержат примеси: гидроксид и фторид алюминия.

1481 306

Введение в декоративные слои гидросила или белой сажи модифицированной увеличивает стойкость пластика к истиранию, водостойкость и улучшает его

5 декоративные свойств а.

Объясняется это большей полимероемкостью слоя, которая обеспечивает связывание части связующего внутреннего слоя, находящегося в пограничной области и частично мигрирующего при горячем прессовании под давлением к поверхности декоративного слоя, обеспечивая таким образом улучшение межслоевой адгезии между декоративным и внутренним слоями пластика, улучшая при этом водостойкость материала.

Кроме того, введение SiO улучшает .распределение наполнителя в декоратив-20 ном слое, предотвращая образование агрегатов Т10, что обеспечивает равномерную лропитку и равномерное распределение связующего в декоративном слое. При этом пространственная 25 структура (трехмерная сетка) отвержденного связующего обладает меньшей дефектностью, меньшими внутренними напряжениями, что улучшает устойчивость материала к истиранию, а также 30 улучшает внешний вип пластика, снижая волнистость поверхности, обусловленную разнотолщинностью соседних участков материала.

Декоративный бумажно-слоистый пластик изготавливают следующим образом.

Набирают пакет-заготовку, состоящую из основных слоев на основе бумаги, пропитанной или наполненной 40 фенолоформальдегидной смолой до содержания 30-407 связующего, и декоративных слоев на основе бумаги, про,питанной- или меламиноформальдегидной смолой до содержания 50-607, связующего..

Пакет-заготовка может содержать также подслой и компенсирующий слой.

Пакет-заготовку прессуют при 130150 С и давлении 100 кг/см (9,8 МПа), 50, Для основных слоев может использоваться промышленная бумага на основе небеленой сульфатной целлюлозы, Часть бумаги для основных слоев может быть пропитана мочевино- или мелами55. ноформальдегидной смолой до содержания. 557. связующего и использована в качестве подслоя и компенсирующих слоев пластика.

9,0

Пример 2. Пластик получают цвета "слоновая кость" с декоративным слоем следующего состава, мас.е:

Беленая целлюлоза 25,96

)Ъгоксид титана 8,0

Белая сажа модифицированная

Краситель

6,0

0,04

Для декоративных слоев используют бумагу, полученную из беленой целлюлозы с наполнителями — смесью диоксида титана и гидросила или белой сажи модифицированной — и органическим красителем, пропитанную меламино- или мочевиноформальдегидной смолой до содержания связующего в бумаге

50-60%. При изготовлении бумаги в бумажную массу может быть введена меламиноформальдегидная смола в количестве 1,5-2,07, от массы целлюлозы для придания бумаге влагопрочности.

Пример 1. Получают пластик сиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:

Беленая целлюлоза 44,8

Диоксид титана 0,5

Белая сажа модифицированная 4,5

Кр а си тель 0,2

Мочевин офо рмальде гидная смола 50,0

Прессуют пластик толщиной 1,6 мм при давлении 100 кг/см и температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промышленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев, пропитанных Аенолоформальдегидной смолой до содержания 357 связующего, и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративного слоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.

Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава, мас,7,:

Беленая целлюлоза (смесь сульфатной, хвойной и лиственной 1:1) 89,6

Диоксид титана 1,0

Белая сажа модифицированная

Краситель ярко-фиолетовый КД 0,4 .Пластик анализируют, 148 I ) 3,5

64,9

20,0

0,2

79,9

10,0

45

8,0

Моче77иноформлл7 де гплная смола 60,0

Набирают 7такет-заготовку и прессуют пластик аналогично примеру 1.

Бумагу для декоративного слоя получают массой 178 г/м н тех же условиях, что и н примере 1, но с другим красителем и соотношением компонентов, мас.И:

Беленая целлюлоза

Диоксид титаника

Белая сажа модифицированная 15,0

Краситель кубовый

75 зол о тис то-жел тый 0,1

Пропитывают полученную бумагу мочевиноформальдегидной смолой до содер— жания 60, связующего н бумаге.

Пример 3. Получают пластик салатного цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.Х:

Беленая целлюлоза 35,95

Диоксид титана 4,5

Гидро сил 4,5

Кра си тель 0,05

Меламиноформальдегидная смола 55,0

Набирают пакет-заготовку аналогичо но примеру 1, но прессуют при 150 С и давлении 100 кг/см

Бумагу для декоративного слоя получают массой 1 м 165 r аналогично примеру 1, но с другим красителем и другим соотношением компонентов, мас. .:

Целлюло за

Диоксид титана

Гидросил диоксид кремния 10,0

Краситель кубовый яркозеленый 0,1

Пропитывают бумагу меламиноформальдегидной смолой до содержания связукицего н бумаге 55 .

Пример 4 (контрольный).

-Получают пластик сиреневого цвета аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов декоративного слоя, мас.,:

Целлюлоза 41,8

Белая сажа модифицированная

Краситель ярко †фиолет вый КД 0,2

Смола мочевиноформальдегидная 50,0

Пример 5 (контрольный). Получают пластик сиреневого цвета ана0h 6 логично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :

Целлюлоза 35,45

Диоксид титана 11,0

Белая сажа модифицированная

Краситель ярко-фиолетовый КД 0,05

Смола мочениноформальдегидная 50,0

П р и и е р 6 (известный). Получают пластик сиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава,,ма с.,: !

7,еллюло за 44,8

Диоксид титана 5,0

Краситель ярко-фиолетовый КД

Смола мочениноформальдегидная 50,0

Набирают пакет-заготовку из шести листов промышленной бумаги (той же, что и примерах 1-5) для основных слоев и одного листа бумаги для декоративного слоя, пропитанной мочениноформальдегидной смолой до содержания

50 . связующего. При этом для декоратинного слоя используют промышленный образец бумаги массой 165 г/м из той же беленой целлюлозы, что и в примерах 1-5, но имеющий следующий состав, мас ° :

Беленая целлюлоза 89,6

Диоксид титана 10,0.

Краситель ярко-фиолетовый КД 0,4

Режим прессования пластика тот же, что в примерах 1-2, 4-5.

Пример Р 7 (известный). Получают пластик аналогично примеру 6, но другого цнета и с другим соотношением компонентов в декоративном слое, Бумагу для декоративного слоя при этом используют следующего состава, мас.,:

Беленая целлюлоза 70,8

Диоксид титана 29,0

Краситель кубовый золотисто-желтый 0,2

Образцы пластика анализируют.

Состав и свойства ДБСП приведены в та блице.

Как видно из данных, приведенных н таблице, предлагаемый пластик по сравнению с известным имеет более высокое качество: стойкость к истиранию выше на 14 — 20,, нодостойкость в среднем на 30-60 . (на 30-40Х по пока1481 306 зателю увеличения массы при кипяче нии в воде, на 30-607. по показателю увеличения толщины), полностью отсутствует волнистость поверхности.

При этом выбранные соотношения компо— нентов являются оптимальными, так как выход их за предпагаемые пределы приводит к снижению, качества пластика (примеры 4-5), Использование гидросипа или белой сажи модифицированной в сочетании с диоксидом титана позволяет получить слоистый пластик более насыщенного цвета, При этом степень фоновой насыщенности цвета при одном и том же расходе красителя является функцией содержания Si()< в декоративном слое, что дает возможность разработать новый цветовой ассортимент ДБСП. Кроме того, снижается себестоимость пластика за счет замены части дорогостоящего наполнителя. формула и з о б р е т е н и

Декоративный бумажно-слоистый пластик, включающий основные бумаж0 5-8,0

Диоксид титана

Гидросил ипи белая сажа модифицированная

Органический краситель

Смола

Беленая целлюлоза

4,5-6,0

0,04-0,2

50-60

Остальное

25 ные слои, содержащие волокнистый полуфабрикат и фенолоформальдегидную смолу, и декоративные бумажные слои, 5 содержащие беленую целлюлозу, диоксид титана, органический краситель и меламино- или мочевиноформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пластика при одновременном снижении

его себестоимости, декоративные слои дополнительно содержат в качестве налолнителя гидросил или белую сажу, модифицированную при следующем соотношении компонентов в декоративном слое, мас.%:

1481306

= 1

И Ф

3»

Ю 4 о

4 о

Н о а

I9 Ф х. К

an! 3(1! 1(.33! (3 :-".:"-" :"-

3 I

I 1

D е е

» » » с Ъ ah РЪ

3Ъ 3Ч 00

» » »

»3 0,)58

53„,„"

9 Z ь

° О

»

Ъ о

9 о о о

Л 9 Ю иЪ вЪ»О

Ю

an о о е а0

I» в

o «o

g oo

В 30

Ю » о о

Л Л CO

«Ъ

an

» В о а о а 0Ъ

D м

О

ИЪ

Й1 ц

МЪ

Ю

МЪ о о сч

Ф В В о о о

СЧ

СЧ

» о

Ю О а о

» »

an

» ю

3»Ъ о

»

Ъ ь в

an

» о с

0Ъ

Ю

an

С»3

МЪ

С3а 00

Ю ° с иЪ

С 3

an

In

ФЪ

»

CD

Ф л °

6

l9

Ф! о

kI х

4 о х тф о

1 и

М х

А

3 о о

lC

CC о

Ф - » 0,31 9» 1Ф 4

3 4 (5 »

1ь

33 У» о 4

1

Йм

i

,pro

° 3 ф

4 93

»

«

3С1о,3 о1 . и

3ЪЩgOЭЩ43 !

1= 1