Аксиально-поршневая гидромашина и способ изготовления ее блока цилиндров

 

Изобретение позволяет повысить быстроходность аксиально-поршневой гидромашины. Внутри корпуса 7 с крышкой установлен вал с фланцем, в котором закреплены шатуны с поршнями. Шатуны и поршни установлены в цилиндровые расточки (ЦР) 9, выполненные в блоке цилиндров 7. Днища 10 ЦР 9 образованы сферической поверхностью (СП) 11 радиусом большим радиуса ЦР 9 и соединены каналами 12 распределения с окнами высокого и низкого давления. Каналы 12 имеют наклонные образующие 13 к осям 14 ЦР 9. Между каждой СП 11 и каналом 12 с внешней его стороны выполнен переходный участок 16, угол наклона образующей 17 которого больше угла наклона образующей 13 и не больше угла наклона касательной 18 в точке пересечения образующей СП 11 и образующей 17. СП 11 ограничена контуром образующей ЦР 9. Центр 20 СП 11 расположен внутри ЦР 9. Участок 16 выполняют введением в ЦР 9 режущего инструмента с коническим торцом на глубину, превышающую глубину сферического участка, после чего сверлят каналы 12. Наличие участка 16 увеличивает расстояние от оси вращения блока цилиндров 7 до крайней в радиальной плоскости точки, а его поверхность способствует улучшению течения и заполнения рабочей жидкостью зоны между ним и стенкой ЦР 9. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 Г 04 В 20, В 23 В 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР, „, .å::ì-.

У "- 1ЕСРАя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Я

Л (21) 4297607/25-29 (22) 09.09.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Объединение «Московский машиностроительный завод им. Калинина» (72) Е. А. Шибаев и С. Ф. Штельмах (53) 621.651 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 561002, кл. F 004 4 В B 11/ 2200, 1972. (54) АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЕЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение позволяет повысить быстроходность аксиально-поршневой гидромашины. Внутри корпуса 7 с крышкой установлен вал с фланцем, в к-ром закреплены шатуны с поршнями. Шатуны и поршни установлены в цилиндровые расточки (ЦР) 9, выполненные в блоке цилиндров 7. Днища 10 LIP 9 образованы сферической поверхностью (СП) 11 радиусом, большим радиуса ЦР 9, и соединены

ÄÄSUÄÄ 1481459 А1

2 каналами 12 распределения с окнами высокого и низкого давления. Каналы 12 имеют наклонные образующие 13 к осям 14 ЦР 9.

Между каждой СП 11 и каналом 12 с внешней его стороны выполнен переходный участок 16, угол наклона образующей 17 к-рого больше угла наклона образующей

l3 и не больше угла наклона касательной 18 в точке пересечения образующей

СП и образующей 17. СП 11 ограничена контуром образующей LIP 9. Центр 20 СП 11 расположен внутри ЦР 9. Участок 16 выполняют введением в HP 9 режущего инструмента с коническим торцом на глубину, превышающую глубину сферического участка, после чего сверлят каналы 12. Наличие участка 16 увеличивает расстояние от оси вращения блока цилиндров 7 до крайней в радиальной плоскости точки, а его поверхность способствует улучшению течения и заполнения рабочей жидкостью зоны между ним и стенкой ЦР 9. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

1481459

Формула изобретения

Изобретение относится к гидроприводам, в частности к аксиально-поршневым гидромашинам.

Цель изобретения — повышение быстроходности гидромашины.

На фиг. 1 изображена аксиально-поршневая гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 — участок блока цилиндров, продольный разрез; на фиг. 3 — схема реализации способа обработки отверстий блока цилиндров, первая операция; на фиг. 4— то же, вторая операция; иа фиг. 5 — то же, третья операция; на фиг. 6 — блок цилиндров с обработанным отверстием.

Аксиально-поршневая гидромашина содержит корпус 1 с крышкой 2, внутри которого установлен вал 3 с фланцем 4, в котором закреплены шатуны 5 с поршнями

6, размещенными в наклонном блоке цилиндров 7, взаимодействующим с распределителем 8. В блоке цилиндров 7 выполнены цилиндровые расточки 9, днища 10 которых образованы сферической поверхностью 11, радиус которой больше радиуса расточки 9, и каналы 12 распределения с наклонными образующими 13 к осям 14 цилиндровых расточек. В распределителе 8 выполнены окна 15 высокого и низкого давления.

В каждой цилиндровой расточке 9 блока цилиндров 7 между каждой сферической поверхностью 11 и наклонной образующей

13 канала 12 распределения с внешней стороны последнего симметрично радиальной плоскости и оси вращения блока цилиндров 7 выполнен переходный участок 16, угол наклона образующей 17 которого больше угла наклона образующей 13 каналов

12 распределения и не больше угла наклона касательной 18 в точке пересечения образующей сферической поверхности 11 и образующей 17 переходного участка, причем сферическая поверхность 11 днища выполнена ограниченной контуром образующей

19 цилиндровой расточки 9, а центр 20 сферической поверхности 11 днищ расположен внутри цилиндровой расточки 9.

Блок цилиндров 7 такой гидромашины изготавливают из бронзовой заготовки следующим образом. В процессе механической обработки заготовку обтачивают по наружному диаметру и подрезают торцы.

Затем, взяв за базу наружный диаметр, подрезают торцы до заданного линейного раэмера и сверлят центральное отверстие. Производят чистовую обточку наружного диаметра. Взяв его за базу, растачивают центральное отверстие. Затем выполняют (сверлят) расположенные в радиальных плоскостях семь, отверстий 21 несквозных цилинд1 овых расточек 9 с образованием днищ 10 в один, два или три прохода.

В первом случае калиброванное сверло имеет на торце выступающий конус и сферу, а во втором сверло 22 имеет конический

35.

50 торец с углом р между его образующей и продольной осью, равным углу наклона а к оси 14 цилиндровой расточки 9 образующей 17. В третьем случае в первом проходе у сверла этот угол больше, а во втором проходе равен указанному углу наклона а. Во втором и третьем случаях сверлят сверлом 23 со сферическим торцом, радиус которого равен радиусу сферического днища 10. Этому благоприятствует предварительное выполнение соосного сферическому торцу сверла 23 более глубокого конического отверстия. Далее растачивают торцовую сферическую поверхность 24. Затем сверлят семь наклонных отверстий 25, подавая сверло 26 вдоль осей 27 каналов

12 распределения. Радиус сверла 26 равен расстоянию от этой оси 27 до точки 28, потом производят окончательную расточку цилиндров, а затем — поверхности 24.

Далее осуществляют ее притирку совместно с распределителем 8.

При работе гидромашины, например, в режиме самовсасывающего насоса вращение от вала 3 передается шатунам 5, поршням 6 и наклонному блоку цилиндров 7.

Рабочая жидкость всасывается в цилиндровые расточки 9 из одного окна 15 распределителя 8, а затем из них под давлением вытесняется через другое окно. Стенки блока цилиндров 7 воспринимают пульсирующее давление. Описанное выполнение днищ 10 цилиндровых расточек 9 снижает концентрацию напряжений без уменьшения толщины этих стенок в зоне расположения таких днищ 10, что способствует повышению рабочего давления.

Наличие переходного участка 16 между днищем 10 и каналом 12 распределения увеличивает расстояние от оси вращения блока цилиндров до крайней в радиальной плоскости точки выходного отверстия.

Его поверхность при такой форме одновременно способствует улучшению течения и заполнения рабочей жидкостью зоны между ним и стенкой цилиндрической расточки

9, а при обратном ходе поршня — улучшению условий вытеснения рабочей жидкости и направлению ее в канал 12 распределения. Этому способствует также переход сферической поверхности днища 10 в участок

16 за счет уменьшения углов поворота потока рабочей жидкости при ее вытеснении из цилиндровой расточки 9 в канал 12 распределения.

В результате увеличивается быстроходность гидромашины, а также упрощается технология изготовления блока цилиндров со сферическими днищами цилиндровых камер.

1. Аксиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус с крышкой, вал с фланцем, вращающийся блок цилиндров с шату.

1481459

29

12

В

15 нами и поршнями, установленными в цилиндровые расточки, днища которых образованы сферической поверхностью радиусом, большим радиуса цилиндровой расточки, и соединены каналами распределения, имеющими наклонные образующие к осям цилиндровых расточек с окнами высокого и низкого давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстроходности гидромашины, в блоке цилиндров между каждой сферической поверхностью днищ и наклонным каналом распределения с внешней его стороны выполнен переходный участок, угол наклона образующей которого больше угла наклона образующей каналов расределения и не больше угла наклона касательной в точке пересечения образующей сферической поверхности и образующей переходного участка, причем сферическая поверхность днища выполнена ограниченной конту ром образующей цилиндровой расточки, а центр сферической поверхностн днищ расположен внутри упомянутой расточив.

2. Способ изготовления t). Ioli;I 1111.1,111дро11 аксиально-поршневой гид/0%1;IIIII! III I Il I ем выполнения цилиндровых расточсl. с0 сферическими днищами и . наклонных;сапалов, от.гачающггйся тем, что между сфс рическим днищем и наклонным канадой выполняют переходный участок введением в цилиндровую расточку режущего инструмента с коническим торцом на глубину, превышающую глубину сферического участка поверхности, после чего сверлят наклонные каналы распределения.

1481459

Составитель Е. Перфильева

Редакто р И. Де рба к Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2б57!35 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r, Ужгород, ул. Гагарина, !О!