Устройство для определения сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров для пылевидных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для определения сводообразующих размеров отверстий бункеров для пылевидных материалов. Целью изобретения является повышение точности определения. Внутрь емкости вставляют одну из перфорированных решеток, сдвигают стержень вниз и закрывают заслонку. На решетку равномерно по ее площади совком посыпают исследуемых пылевидный материал до тех пор, пока пространство под решеткой не запылится. После этого совком снимают с решетки избыток материала и убирают решетку. Открывают заслонку, при этом если истечение материала не начинается, то стержень выдвигают вверх так, чтобы он вошел внутрь емкости на 5-6 мм, затем включением электродвигателя начинают вращать патрубок. Патрубок можно вращать также от руки, поворачивая его за рукоятки, расположенные под углом 15°. При вращении патрубка конец стержня скользит по стенкам емкости и обрушает тонкий слой материала над отверстием. После каждого полного оборота патрубка стержень выдвигают на 2-3 мм до тех пор, пока не начнется истечение материала. После опорожнения емкости с помощью линейки определяют положение сечения, в котором находится конец стрежня, зная геометрию емкости, находят ширину этого сечения. Зная расположение перфорированной решетки при засыпке материала, определяют также высоту слоя материала над этим сечением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 G 01 N 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8" ОД М ()

"о,„ - д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 93529/24-25 (22) 13.02.87 (46) 23.05.89. Бюл. ¹ 19 (72) Е,И. Андрианов и Т.Т. Юлдашев (53) 532.137(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 634177, кл. G 01 N 11/02, 1978.

Андрианов Е.И. Метод определения максимальной .сводообразующего размера отверстия бункера. Промышленная и санитарная очистка газов. 1981, ¹ 6, с ° 19-80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОДООБРАЗУЮЩИХ РАЗМЕРОВ ВЫПУСКНЫХ ОТВЕРСТИЙ БУНКЕРОВ ДЛЯ ПЫЛЕВИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для определения сводообразующих размеров отверстий бункеров для пылевидных материалов . Целью изобретения является повышение точности определения. Внутрь емкости вставляют одну из перфорированных решеток, сдвигают стержень вниз и закрывают заслонку. На решетку равномерно по ее площади совком посыпают исследуемый пылевидный материал до тех

Изобретение относится к средствам определения технологических свойств пылевидных и порошкообразных материалов .

Целью изобретения является повышение точности определения сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — графическая зависимость Ь. = Й(В), пор, пока пространство под решеткой на запыпится. После этого совком сни- мают с решетки избыток материала и убирают решетку. Открывают заслонку, при этом если истечение материала не начинается, то стержень выдвигают вверх так, чтобы он вошел внутрь емкостина 5-6мм, затем включением электродвигателя начинают вращать патр) бок. Патрубок можно вращать также от руки, поворачивая его за рукоятки, расположенные под углом 1 5 . При вращении патрубка конец стержня скользит по стенкам емкости и обрушает тонкий слой материала над отверстием.

После каждого полного оборота патруб® ка стержень выдвигают на 2-3 мм до тех пор, пока не начнется истечение материала ° После опорожнения емкости с помощью линейки определяют положение сечения, в котором находится конец стержня. Зная геометрию емкости, находят ширину этого сечения. Зная ) расположение перфорированной решетки > при засыпке материала, определяют также высоту слоя материала над этим, сечением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство состоит из модельной емкости 1 пирамидальной или конической формы с выпускным отверстием в нижней части. Выпускное отверстие снабжено цилиндрическим патрубком 2, установленным с возможностью вращения вокруг оси с помощью электропривода или от руки. В стенке патрубка имеется прорезь 3, внутри которой размещена втулка 4. Последняя шарнирно укреплена на стенке патрубка

1481639 деляют также высоту слоя материала над этим сечением h.

Проведя серию опытов с разной высотой засыпки, например 50, 75, 1 00, 150, 200, 250 мм, получают ряд значений h и В, по которому строят зависимость h = Е(В) (фиг. 2). Экстраполируя эту зависимость, имеющую асимптотический характер, находят максимальный сводообразующий размер В . При ширине выпускного. отверстия бункера, большей В, свободное истечение материала обеспечивается независимо от высоты засыпки. решеток 9, которые попеременно уста- Предлагаемое устройство обеспе.чивает формирование в емкости равномерного слоя материала, облегчает контроль его высоты, обеспечивает с строго определенное перемещение, скребка при выбирании материала °

Тем самым уменьшаются случайные погрешности и повьппается точность измерения. Разброс результатов при измерениях на известном устройстве достигает 25-30, Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить разброс до 15-20%.

Формула изобретения

2 и может поворачиваться в вертикальо ной плоскости-под углом около 30

Втулка снабжена фиксирующим винтом

5 и пружиной 6, второй конец которой прикреплен к патрубку 2. Внутри втулки размещен стержень 7, который мо-. жет перемещаться выдвигают, своим верхним концом входить внутрь емкости. 10

Выпускное отверстие емкости снабжено также заслонкой 8.

Для формирования в емкости однородного слоя материала определенной высоты имеется набор перфорированных 15 навливают.внутрь емкости. На верхней крышке емкости установлена линейка 1 0 на скользящей опоре.

Устройство работает следующим об- 20 разом.

Внутрь емкости 1 вставляют одну иэ перфорированных решеток 9, сдвигают стержень 7 вниз закрывают заслонку 8. На решетку равномерно по 25 ее площади совком посыпают исследуемый пылевидный материал до тех пор, пока пространство под решеткой не заполнится. После этого совком снимают с решетки избыток материала и убира- 30 ют решетку.

Открывают заслонку 8. Если при этом истечение материала не начинает= ся, стержень 7 выдвигают вверх так, чтобы он вошел внутрь емкости на 56 мм. Затем включением электродвигателя начинают вращать патрубок 2.

Патрубок 2 можно вращать также от руки, поворачивая его за рукоятки, расположенные под углом 15О . При враще- 40 нии патрубка конец стержня скользит по стенкам емкости и обрушает тонкий слой материала над отверстием. После каждого полного оборота патрубка стержень выдвигают на 2-3 мм до тех пор, пока .не начнется истечение материала.

После опорожнения емкости с по-; мощью линейки 10 определяют положе- ние сечения, в котором находится конец стержня, зная геометрию емкости, находят ширину этого сечения В.

Зная расположение перфорированной решетки при засыпке материала, опре1. Устройство для определения сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров для пылевидных материалов, содержащее емкость с отверстием в нижней ее части и стержень для послойного выбирания материала снизу через отверстие, о т л ич ающеес я тем, что, с„целью повьппения точности определения, оно дополнительно снабжено цилиндрическим патрубком с прорезью, установленным на выпускном отверстии с возможностью вращения вокруг своей оси, втулкой. с установленным в ней с возможностью перемещения стержнем, шарнирно закрепленной на стенке патрубка в прорези, и упругим элементом, закрепленным на патрубке и втулке.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено набором перфорированных решеток, располагаемым параллельно основанию емкости.

1481639

1481639

Ьлн гюо д н д

Составитель В. Филатова

Редактор А. Шандор Техред М.Дидык Корректор А. Обручар

Заказ 2680/44 Тираж 790 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101