Устройство для непрерывно-последовательной закалки внутренних поверхностей

Авторы патента:

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для термообработки с использованием индукционного нагрева. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство опускают на закаливаемую деталь 1. Индуктор 2, на активной поверхности которого установлены пакеты магнитопровода 3, размещают в нижней части детали. После включения вращения детали 1 производят нагрев, при этом индуктор 2 постепенно поднимается вверх, направляющая втулка 4 поднимается по шпильке 8. Из спрейера 6 подается закалочная жидкость. После прекращения нагрева и отключения охлаждения направляющая втулка 4 доходит до упора 9, начинается одновременный подъем индуктора 2 и спрейера 6. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 0 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П. НТ СССР

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 4244175/23-02 (22) 19.03.87 (46) 30.05.89. Бюл. ¹- 20 (71) Производственное объединение

"Челябинский тракторный завод им. В.И.Ленина" (72) Н.П.Шанева и Т.А.Прокофьева (53) 621.784,6.254 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 238571, кл. С 21 D l/10, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для термообработки с исполь„„SU 14 298 А1

2 зованием индукционного нагрева. Цель изобретения вЂ” повышение производительности. Устройство опускают на закаливаемую деталь 1. Индуктор 2, на активной поверхности которого установлены пакеты магнитопровода 3, размещают в нижней части детали. После включения вращения детали 1 производят нагрев, при этом индуктор

2 постепенно поднимается вверх, направляющая втулка 4 поднимается по шпильке 8. Из спрейера 6 подается закалочная жидкость. После прекращения нагрева и отключения охлаждения направляющая втулка 4 доходит до упора 9, начинается одновременный C подъем индуктора 2 и спрейера 6. 1 ил.

1482958

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Г.Стальский

Техред М.дидык, Корректор С.Шекмар

Редактор M.Ïåòðîâà г

Заказ 2786/21 Тираж 530

Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для термообработки с использованием индукционного нагрева. 5

Цель изобретения вЂ” повышение производительности.

В устройстве для непрерывно-последовательной закалки внутренних поверхностей, содержащем индуктор со спрей- 10 ером, направляющую втулку, шпильку, регулируемые упоры, размещен с торца нагреваемой детали подшипник, корпус которого связан со спрейером, а индуктор установлен с воэможностью пе- 15 ремещения внутри детали.

Такое выполнение устройства позволяет сократить время на установку и центрирование детали перед термообработкой и время на вывод детали из 20 закалочного устройства после термооб" работки.

На чертеже изображено устройство для непрерывно-последовательной закалки внутренних поверхностей, разрез.

Устройство содержит размещенный внутри детали 1 индуктор 2, на активной поверхности которого установлены пакеты магнитопровода 3, направ- 30 ляющую втулку 4, закрепленную на токоподводящих шинах 5, спрейер 6, соединенный с корпусом подшипника 7, связанные с ним шпильки 8, на которых расположены регулируемые упоры 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса закалки закалочное устройство опускают на деталь 1 установленную в любом при- 40 водном устройстве (стол, цанговый зажим и т.д.), до взаимодействия детали с подшипником 7, за счет чего автоматически обеспечивается центровка индуктора 2 относительно детали, 45 при этом индуктор 2 располагают внизу закаливаемой поверхности детали 1. Спрейер 6, соединенный с корпусом подшипника 7, неподвижно расположен .снаружи закаливаемой поверхности детали 1. Подается охлаждающая жидкость. После включения вращения детали 1 производится нагрев до начальной выдержки, затем индуктор 2 постепенно поднимается, осуществляя непрерывно-последовательный нагрев, при этом направляющая втулка 4 поднимается по шпильке 8, а спрейер 6 сохраняет свое положение относительно детали

1. Все это время из) спрейера 6 подается охлаждающая жидкость снаружи закаливаемой детали 1.

После прекращения нагрева и отключения охлаждения направляющая втулка

4 входит в соприкосновение с упором

9, расположенным на шпильке 8, жестко соединенной с корпусом подшипника

7, и начинается одновременный подъем индуктора 2 и спрейера 6.

Предлагаемое устройство для непрерывно-последовательной закалки внутренних поверхностей позволяет значительно снизить трудоемкость, повысить производительность. труда и удобство эксплуатации, так как устройство позволяет за счет одновременного подъема спрейера и индуктора быстро снять термообработанную деталь и установить следующую.

Устройство для непрерывно-после! довательной закалки внутренних по,верхностей деталей, содержащее индуктор связанный с приводом вертикаль1 ного перемещения, спрейер и упорный подшипник для вращения детали, о твЂ” л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено направляющей шпилькой с установленными на ней втулкой и регулируемым упором, выполненным с возможностью относительного перемещения, при этом подшипник закреплен на шпильке и жестко связан со спрейером, а индуктор соединен с втулкой.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к области обработки изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для упрочнения режущего и прокатного инструмента

Способ контроля термической обработки стальных деталей при нагреве в ванне с электролитом // 1481260

Изобретение относится к контролю термической обработки стали и может быть использовано в машиностроении и черной металлургии при закалке деталей

Способ лазерной закалки // 1481259

Изобретение относится к инструментальному производству ,в частности, к поверхностной термообработке с использованием высококонцентрированных источников энергии

Способ термообработки инструмента // 1479529

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента путем криогенной обработки

Способ закалки штампов // 1479528

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки крупных штампов

Устройство для газожидкостной обработки проката // 1479527

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для ускоренного охлаждения листового проката в потоке, и может быть использовано для поверхностной обработки металла в других отраслях промышленности

Способ термической обработки металлических изделий // 1479526

Изобретение относится к области термической обработки стали концентрированным источником энергии и может быть использовано в электротехнической и машиностроительной промышленности при изготовлении гильз двигателя

Способ термообработки быстрорежущей стали // 1479525

Изобретение относится к термообработке, в частности к термообработке инструмента с помощью высококонцентрированных источников энергии

Комбинированный источник магнитного поля для термомагнитной обработки тороидальных сердечников // 1479524

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к устройствам для создания магнитного поля, и может использоваться при исследовании и термомагнитной обработке тороидальных магнитопроводов

Способ изготовления и термической обработки упругих микроэлементов из сплава 36нхтю // 1478617

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820