Пластмассовая листовая рессора и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение качества рессоры за счет выполнения высокопрочного пластика из отвердевшей смолы в форме листов, их связи посредством клеящего вещества с образованием одной или нескольких составных зон или частей, образующих рессору. Листовая рессора состоит из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, состоящими из стекловолокна , углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры, при этом высокопрочный пластик выполнен в форме полос, последние соединены посредством клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы для создания профилированного тела рессоры. Кроме того, рессора может иметь сердцевину из неупругого материала, склеенную с двумя упругими зонами. 2 с.и.11 з.п.ф., 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 F 16 F 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (86) РСТ/ВР/83/00255 (01.10.83) (21) 3749931/25-28 (22) 31 .05,84 (31) А 3633/82; А 1327/83 (32) 01 .1 0.82; 14, 04.83 (33) АТ (46) 30.05.89. Бюл. 9 20 (71 ) Из ошпор т йербундбаутайле ГмбХ (AT) (72) Херберт Вольтрон (АТ) (53 ) 629 .1 1 3 .01 2.853 .2 (088,8) (56) Патент США 1 =- 3900357, кл. 156-185, 1976, (54) ПЛАСТМАССОВАЯ ЛИСТОВАЯ РЕССОРА

И СПОСОБ FF. ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышение качества рессоры за счет выполнения высокопрочного пластика иэ отерденией смолы в форме листов, и

Изобретение относится к машиностроению, в частности к листовым пластмассовым рессорам и способам их изготовления, Цель изобретения — повышение качества рессоры.

На фиг„1 изображен листовой пакет для изготовления упругой составной части или зоны; на фиг. 2— пресс с емкостным высокочастотным нагревом, в который помещен листовой пакет, на фиг. 3 — готовая листовая рессора, изготовленная с использованием упругой составной части или зоны, профиль: на фиг, 4 — проушина, эакрепляемая на конце готовой листо2 связи посредством клеящего вещества с образованием одной или нескольких составных зон или частей, образующих рессору. Листовая рессора состоит из упругих зон, каждая иэ которых представляет высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, состоящими иэ стекловолокна, углеродистых волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры, при этом высокопрочный пластик выполнен в форме полос, последние соединены посредством клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы для создания профилированного тела рессоры. Кроме того, рессора может иметь сердцевину из неупругого материала, склеенную с двумя упругими зонами. 2 с. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. вой рессоры; на фиг, 5 — листовая рессора с сердцевиной из эластичной резины.

Листовая рессора, состоит из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, из стекловолокна или углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры. Высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, имеет форму полос 1, которые связаны друг с другом посредством слоев клеящего вещества с образованием одной или нескольких

1484300 составных зон 2 или частей .3, образующих рессору.

Кроме того, по меньшей мере н одной из упругих зон 2 или частей 3 длина полос 1 склеенных друг с другом, различная. Меньшая часть полос

1 имеет также ярмирующие волокна,оси которых расположены к линии продольного направления листовой рессоры 10 под углом 5 — 90, В предпочтительном варианте исполнения листовая рессора имеет сердцевину 4 из неупругого материала, склеенную посредством слоев клеяще- 15

ro вещества с двух противоположных сторон с двумя упругими зонами 5 и

6. Сердцевина может состоять по крайней мере частично из эластомерного пластика, а в метариал сердцеви- 20 ны может быть внедрен волокнистый материал . Кроме того, листовая рессора может содержать слои клеящего вещества, в которые внедрен волокнистый материал, и/или клеящее вещество может представлять собой отвердевшую смолу, идентичную смоле высокопрочного пластика, образующего полосы 1. .Пистовую рессору изготавливают сле- ЗО дующим образом.

Волокнистый материал пакета 7,состоящий из стекловолокна, углеродных волокон или других пригодных волокон, пропитанный отверждаемой смолой и З5 формируемый в виде ленты, отверждают, нарезают на полосы разной длины. До сборки в пакет 7 ленточный материал подвергают отверждению для формирования армированных волокнами пластико- 40 вых листов, которые разрезают не несколько полос и на них или наносят высокопрочное клеящее вещество, или между полосами вводят клеевые листы, состоящие иэ высокопрочного клеяще- 45 го вещества, армированного волокнистым материалом, склеивают в прессформе друг с другом и с другими дополнительными элементами рессоры при ак тивировании и отверждении клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы для создания профилированного тела листовой рессоры. 55

Перед прессованием вогнутую поверхность нижней части 8 пресс-формы покрывают уравновешивающим давление слоем 9 из мягкого эластичного материала, укладывают разделительную фольгу 0 с пакетом 7 ня этот слой и зятем волокнистый материал, Палее верхнюю часть 11 пресс-йормы опускают до смыкания с нижней, воздействуя на волокнистый материал давлением

40 П/см, при этом включается гене% ратор 12 высокой частоты. Пля активироняния и отверждения клеящего вещества нагрев его проводят в высокочастотном электромагнитном поле при о температуре свыше 100 С„. Затем составную часть или рессору извлекают из пресс-формы и после частичного отверждения клеящего вещества проводят окончательное отверждение в печи при 120-140 С, сокращая таким образом время отверждения внутри прессформы.

Кроме того, для изготовления листовой рессоры, толщина средней части которой больше толщины ко щов, путем склеивания межцу собой нескольких армированных волокном листов создают основную часть рессоры, в кото рой по крайней мере у части полос 1 длина уменьшена до получения ступенчатой формы, ступени которой потом удаляют. Механической обработкой, предпочтительно шлифованием, получают дугообразную поверхность основной составной части рессоры и затем к гладкой поверхности приклеивают один или несколько отвер>кденных усиленных волокнами пластиковых листов, образуя дополнительную упругую зону, после этого профилированное тело рессоры распилиняют на отдельные листы.

Конец рессоры можно крепить в щели конца проушины 13 винтами 14, которые проходят через соответствующие отверстия, выполненные в конце рессоры, а также при помощи клея.

Формула изобретения

1 . Пластмассовая листовая рессора, состоящая из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик от отвердевшей смолы, армированной волокнами, состоящими из стекловолокна или углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры, о т Л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества рессоры, высокопрочный пластик из отвердевшей смолы,армированной волокнами, выполнен в форме

1484300 листов, которые связаны друг с другом посредством слоев клеящего вещества с образованием одной или нескольких составных зон или частей, образующих рессору ..

2. Рессора по п. l о т л и ч а ющ а я с я тем, что по меньшей мере в одной и.". упругих зон или частей длина листов, склеенных друг с другом, различна., 3. Рессора попп, I и 2, отличающаяя ся тем, чтоменьшая часть листов имеет армирующие волокна, оси которых расположены к линиИ продольного направления листовой о рессоры под углом 5 — 90

4, Рессора по пп, 1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она имеет сердцевину из неупругого материала, склеенную посредством слоев клеящего вещества с двух противоположных сторон с двумя упругими зонами.

5. Рессора по п,4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сердцевина состоит по крайней мере частично из эластомерного- пластика, 6. Рессора по пп. 4 и 5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в материал сердцевины внедрен волокнистый материал.

7. Рессора по пп. 1-6, о т л и— ч а ю щ а я с я наличием слоев клеящего вещества, в которые внедрен волокнистый материал, 8. Рессора по пп. 1 — 7, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что клеящее вещество представляет собой отвержденную смолу, идентичную смоле высокопрочного пластика.

9. Способ изготовления пластмассовой листовой рессоры, заключающийся в том, что волокнистый материал,состоящий из стекловолокон и/или углеродных волокон, пропитывают отверждаемой смолой, формируют в виде ленты, нарезают на полосы различной длины, которые собирают в пакеты, отличающийся тем,что, с целью сокращения вр емени отв ерждения до сборки в пакет, ленточный материал подвергают отверждению для формирования армированных волокнами пластиковых листов, которые разрезают на несколько полос и на них или наносят высокопрочное клеящее вещество, или вводят клеевые листы между

5 листами пакета состоящие из высоко1 прочного клеящего вещества, армиро— ванного волокнистым материалом, элементы пакета склеивают в пресс †фор друг с другом и с другими дополниIð тельными элементами рессоры при активировании и отверждении клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей дпя изготовления рессоры или придания ей формы

15 для создания профилированногр тела листовой рессоры.

10, Способ по п.9, о т .и и ч ающий с я тем, что, с целью активирования и отверждения клеяще20 го вещества, нагрев его проводят в высокочастотном электромагнитном поле, I I.Способ по пп. 9 и 10, о т— л и ч а ю шийся тем, что сос25 тавную часть рессоры или рессору извлекают иэ пресс-формы после частичного отверждения клеящего вещества и проводят окончательное отверждение при 120 — 140 С, 30 12. Способ по пп. 9-!1 о т л и— ч а ю шийся тем, что путем склеивания между собой нескольких армированных волокон листов создают основную часть рессоры, в которой по крайней мере длина части листов уменьшается до получения ступенчатой формы, ступени которой потом удаляют, механической обработкой, предпочтительно шлифованием,получа4р ют дугообразную поверхность основной составной части рессоры, а затем к гладкой поверхности приклеивают один или несколько уложенных стопой отвержденных усиленных волокном пласти45 ковых листов, образуя дополнительную упругую зону, 13, Способ по пп, 9-12, о т л ич а ю шийся тем, что профилированное тело рессоры распиливают на отдельные листовые рессооы.

Приоритет по п у нк т а м:

0I 10.82 по пп. 1-9, 11 и 13

14.04.83 по п.1 2

1484300

1484300

Составитель В.Золотовская

Техред Л. Сердюкова

Корректор С.Шекмар

Редактор А,Огар

Заказ 2858/59

Тираж 721

Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101