Устройство для обработки полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для обработки полых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Устройство содержит верхнюю плиту с полым пуансоном, нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, дорном, установленным соосно пуансону, а также корпус, направляющий узел перемещения призм, опору дорна с фиксатором и упором. При опускании пуансона опора дорна закрепляется фиксатором. Пуансон проталкивает деталь между деформирующими зубьями матрицы и дорна. При перемещении деталь разводит подпружиненные призмы направляющего узла перемещения призм, опускаясь вниз до взаимодействия с корпусом. При дальнейшем перемещении деталь разводит призмы и подает опору, после чего удаляется из устройства. 4 з.п.ф-лы, 8 ил.

41 „ ъ,с

„,ф, :, РЕСПУБЛИН с"

{.,„,, В ? 1 т: 37/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ные в обойму 2 деформи, уютпие зубья 3 в виде колец, рабочая часть каждого из которых ньптолнена в ниде обращенных друг к другу котттттегкттх поверхностей и цилнндрттческот1 ленточки между ними. При переход» к каждому последуюгтему в наттрявлет тттт рабочего хода зубу 3 его диаметр, измереттттт,тй по цилиндрической JI(ттточке, выттолнен с уменьтпением. Дедк>рт тттр л<тщие зубья 3 закреплены напранляют тей обоймой 4„

Для условий ттсттользоттаттття твердого сплава целегообрттзтн ка--дый ттетттормирующттй зуб 3 заирссгот т тт.ать н огделтную обоиму. Хстрт ттгтн. <.. нттбжт но кгтрпусом 5, предстат;l<>t;í .:.; н; и:тс;ттттпт н двух варианта.. . тт:: : ", ттл нлт гт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4254406/31-27 (22) 01. 06. 87 (46) 07.06.89. Бюл. У 21 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я. Пельше (72) В.А. Ведмедовский, H.ß. Мазо, В.В. Ведмедовский и И.В. Кухарева (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 969355, кл. В 21 С 37/30, 1981. т (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛ1 Х

ДЕТАПЕЙ, (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки полых деталей. Цель изобретения — повьппение производительности и надежности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки полых дета-: лей.

Целью изобретения является повьппение производительности и надежность.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на Фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. t; на фиг. 4 — устройство, вариант; на фиг. 5 — узел центрирования корпуса устройства и корпуса матрицы, на фиг. 6 — дорн; на фиг,7— разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 8фиксатор.

Устройство содержнт матрицедержа» тель 1, в котором помещены установлен„,SU„„Èс тЗ!И

Устройство содержит верхнюю >тлнту с полым пуансоном, ттижттюю плтттъ. r, матрицедержателем, матрттттейт, дорн< и, установленным соогно ттуансону, а т".же корпус, направляющий узел перемещения призм, опору дорна с фиксатором и упором. При опускании пуансс на опора дорна закрепляется фиксатором.

Пуансон проталкивает деттттть между деформирующими зубьями мтттртщьт и дорна, При перемещении деталь разводит подпружиненные прттзмт.т на узла перемещения призм, опускаясь вниз до взатптодейстнт"тт с корпусом. с

При дальнейтпем перемещении детатть разводит призмы и подаеT опору, ттос-ле чего удаляется иэ устройства.

4 з . и . ф-лы, 8 ил.

148 З99 (фиг. 1) корпус 5 помещен в прорезь матрицедержателя 1 н закреплен на нижней плите б. Ro втором варианте (фиг. 4) матрицедержатель 1 и корпус 5 сцентрированы друг относитегьно друга, например буртиком 7 (фиг.4 и 5). Соосно матрице установлен дорн 8, деформирующие зубья 9 которого выполнены с увеличением по диаметру s направлении рабочего хода полэуна пресса. Дорн 8 вэаимодейс1вует с подвижной опорой 10, направленной прямоугольными направляющими 1 (фиг. 4) или направляющими 12 типа !5 ласточкин хвост (фиг. 1). В опоре 10 для улучшения центрирования дорна 8 выполнено отверстие 13. Опора !О соединена со средством для ее пер мещения, например, выполненным в ни- 20 де пневмо- или гидроцилиндра, состоящим из цилиндра 14 и штока 15, за,крепленного неподвижно планкой 16.

Для центрирования дорна 8 предусмотрены призмы 17 и 18, а также напраьляющий узел их перемещения, выполненный в двух вариантах: в виде рамки 19 (фиг. 1 и 3) и в аиде двух скоб 20 и 21 (фиг. 4 и 7), Направляющий узел призм 17 и 18 установлен 30 с воэможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси (осевое направление), для чего он подпружииен пружинами 22, установленными в корпусе 5. Рамка 19 установлена на корпусе 5 и направлена стерж" нями 23, запрессованными в матрицедержателе 1 (фиг. 1 и 3) . Скобы 20 и 21 установлены в радиальную прорезь

24 корпуса 5 (расположены радиально 40 друг к другу) и направлены посредством запрессованных в них стержней 23 (фиг. 4) ° При этом радиан..кая прорезь

24 может быть выполнена на торцовой поверхности корпуса 5 (фиг. 7) или 45 ка торцовой поверхности матрицедержателя 1. Призмы 17 и 18 подпружинены пружинами 25 в направлении к продольной оси, При этом для условий устройства по первому варианту пру- 5О жины 25 расположены между выступом

26 папьцев 27 и 28, пропущенных через отверстия рамки 19 и соединенных с призмами, и упорной крышкой 29. На палец 27 навернуты гайки 30, предназначенные для выпопнения регулировки призмы 18 на крайнее правое положение. Пружина 25, расположенная на пальце 27, обеспечивает большее усилие поджатия, чем на г;альце 28. Для условий устройства по второму варианту (фиг. 4 и 7) призмы 17 н !8 соответственно соединены с пальцами 31 и 32. Призма 17 отрегулирована на крайнее левое положение гайкой 33 °

На пальце 32 ниполкен выступ 26 или навернута гайка. Призмы поджаты в направлении к продольной оси пружинами 25, взаимодействующими с упорными подшипниками 34, контактирующими с пробками 25, вяернутыми в крышки 36, закрепленные на матрицедержателе и корпусе 5, Пробка 35 предкаэначена для регулирования силы сжатия пружин 25. При этом пружина 25 ° помещенная на пальце 31, обеспечивает, большее усилие поджатия.

Устройство снабжено полым пуансоном 37, закрепленным в верхней плите 38, связанной с нижней плитой 6 двумя направляющими колонками 39 ° на которых помещены пружины 40 для возврата полого пуансона 37 в исходное положение. Возможен вариант, когда верхняя плита 38 жестко соединена с ползуном пресса. В этом случае потребность в пружинах отпадает.

В зависимости от варианта работы устройства может быть, предусмотрено различное исполнение дорна 8. Если полым пуансоном 37 деталь проталкивается за один рабочий ход эа преде-. лы призм 17 и 18, то нижняя направ- » ляющая часть дорна выполняется вслед эа деформирующими зубьями 9 с диаметром, обеспечивающим зазор с обработанной деталью. Чтобы при обратном ходе гаран ированно исключить воздействие полого пуансона 37 на дорн 8, может быть предусмотрена на нижней направляющей поверхности кольцевая канавка 41 (фиг. 4) . Если предусмотрено удержание детали призмами 17 и

18 после окончания рабочего хода, то вслед эа последним деформирующим sy бом 9 выполнен поясок 42, диаметр Di которого предусмотрен таким, что обеспечивается натяг между деталью и поверхностью укаэанного пояска.

Вслед эа последним выполнено обнижение, обеспечивающее с деталью зазор»

Опора 10 взаимодействует с упором 43, установленным первэнд |кулярно каправле по ее перемещения и выполненным, ;ыпример, в виде планки с проремю, установленной в паз кщ»

1„Я4 tàî

1. Устройство рля обработки полых деталей, содержащее верхнюю плиту

2р с полым пуансоном, нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, дорном, установленным соосно пуансону, под- пружиненные призмы центрирования дорна с направляющими стержнями, а

25 также опору дорна и узел удаления деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения произво-. дительности и надежности, оно снабжено корпусом с выемкой со стороны пудр ансона, закрепленным на нижней плите, фиксатором и упором опоры дорна, а также направляющим узлом перемещения призм, подпружинеиньпм относительно корпуса, причем упругий элемент на35 правляющего узла размещен в упомянутой выемке корпуса, опора дорна ньгполнена с отверстием, направляющими и установлена с воэможностью перемещения и взаимодействия с узлом удале4р ния деталей.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющий узел перемещения призм выполнен в виде рамки с горизонтальными от45 верс1иями и упорной крышки, закрепленной на рамке, а последняя размещена на матрицедержателе.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направля50 ющий узел перемещения призм выполнен в виде двух скоб, установленных симметрично относительно оси дорна и закрепленных на матрнцедержателе.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т55 л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие стержни призм «ыполнены с выступами, призмы размещены в горизонтальных отверстиях рамки, а их пружины установлены между 1и ступамц наней плиты 6. Прорезь на планке необходима для прохождения детали после обработки, после ее удаления опорой 10. Устройство дополнено фиксатором 44 нижней опоры, выполненным, например, в виде стержня и соединенным с верхней плитой 38. Под фиксатором 44 в опоре 10 вьп|олнено отверстие 45. Возможны и другие варианты выполнения фиксатора и его расположения. Например, он может быть расположен со стороны боковой поверхности опоры 10 и выполнен в виде подпружиненного пружиной 46 пальца 47, в котором выполнена прорезь и наклонная поверхность 48. С последней взаимодействует пропущенный через указанную прорезь и соединенный с верхней плитой 38 стержень 49, на котором выполнена ответная наклонная поверхность 50.

Иатрицедержатель 1 и корпус 5 на нижней плите 6 закреплены болтами, а между собой дополнительно сцентрированы. В устройстве по второму варианту матрицедержатель 1 и корпус 5 (фиг. 4 и 7) -также связаны между собой болтами 51.

Устройство работает следующим образом.

Полую деталь 52 подают в зону обработки. При рабочем ходе ползуна пресса фиксатор 44 входит в отверстие 45 опоры 10. Полым луансоном

37 перемещают деталь 52 вниз. При этом рамка 19 или скобы 20 и 21 также перемещаются вниз, сжимая пружину 22, а затем устанавливаются соответственно на торцовой поверхности радиальной прорези 24 корпуса 5 (фиг. 4). Дорн 8 центрируется отверстием 13 опоры 10. В дальнейшем выполняется обработка детали 52 по наружной поверхности деформирующими зубьями 3 матрицы, а по внутренней поверхности - деформирующнми зубьями

9 дорна 8. Деталь 52 разводит призмы

17 и 18, выходит за их пределы и падает на опору 10. Полый пуансон 37 возвращается при обратном ходе в исходное положение. Пружины 22 приподнимают рамку 19 (или скобы 20 и 21), при этом приподнимается дорн 8 и выходит из отверстия 13 опоры 10. Про-! исходят фиксация последней и перемещение вправо. Деталь 52 падает и при обратном ходе (справа налево) опоры

10 до упора 43 выталкиваются за предел! Г Гxt 1i " ? )! а

Отличием а р тс с тг б "тн» t. ц рНоМ 8 (фцг. 6} я ляется тг, tтî первая деталь 52 по !I» обработ: н уста5 навлцт аетсp с натягом на пс ягке 42 и лишь при последчопп и рабочем хоуи выталкивается второй летал ью за цреО делы призмы 17 ц 1Я..fptt цспоцьэонании второго варианта Фцксатгц>а (фиг. 8) палец 47 st tsontt t est нз: отверстия 45 опоры 10 прц возцг;"ц трнг наклонной поверхн:.стц 50 на наклон" ную поверхность 48. 5

Формула изобретения правляняцих стержней и упорной крьппкой.

5.Устройство по и. 1, о т л им а ю щ е е с я тем, что упор опоры дорна выполвеп в виде плянки с прорезью, а фиксатор опоры выполнен в виде стержня, смонтированного иа

5 верхней плите с возможностью взаимодей< твия с отверстием опоры.

) Я . 3 q ) И yg

4РЮ 2

1 4йб 3 <> 1

02

Составитель В. Бещеков

Техред Л. Сердюкова

Корректор Э. Лончакава

Редактор JI. 7ратилло

Эаказ 29Ü8/ > Тирах 693 Подписное

ВНИИПИ Госулар :тленного комитета по ияобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводстве tt -, гг.лаге,тес-.кий комбинат П=.тент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101