Способ прокатки круглых профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству и предназначается для использования при получении круглых профилей. Цель изобретения - интенсификация процесса прокатки путем повышения вытяжной способности круглого калибра. В круглом чистовом калибре прокатывают предчистовой профиль в виде прямоугольника, у которого широкие грани выполнены с впадинами сегментной формы, а стороны между собой сопряжены кривой, образованной пересечением вертикальной плоскости захвата и поверхности ручья круглого калибра. При этом размеры прямоугольника, сегментных впадин и длина линии сопряжения связаны с диаметром круглого калибра определенными геометрическими соотношениями. Вытяжная способность калибра повышается за счет создания условий для самоцентрирования полосы, что способствует повышению устойчивости полосы в калибре и создания благоприятной схемы ее деформации. 3 ил.

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) .(И) А1 (5!) 4 В 21 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО-ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH П(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г .,е,)Я1,(Ц

% г. 1т 7,ь! .1Й1 ь 1

1к

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4330171/23-02 (22) 01.10.87 (46) 23;06.89. Бюл. ¹ 23 (71) Металлургический завод им. А.К. Серова и Донецкий научноисследовательский институт черной металлургии. (72) А.А. Толпа, Э.П. Николаев, P.Ä. Бондин, В.И. Касьян, В.В. Каретников, А.В. Семков, А.Б. Соляников, Л.И. Зяблицев, В.А. Горобец и Ф.В. Дяченко (53) 621.771.25.04 (088.8) (56) Заявка Японии № 60-40603, кл. В 21 В 1/16. 1985.

Чекмарев А.М.,прутьев И.С., Машковцев P.À. Калибровка прокатных валков. — M .: Металлургия, 1971, с. 239-249. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и предназначается

Изобретение относится к прокатному производству и предназначается для использования при получении круглых профилей.

Цель изобретения — интенсификация процесса прокатки путем повышения вытяжной способности круглого калибра.

На фиг.1 показан профиль предчистовой заготовки для получения круглого профиля; на фиг.2 — схема обжатия в чистовом калибре; на фиг.3 — схема силового взаимодействия полосы и калибра.

Перед получением круглого профиля на прямоугольной полосе 1 шириной для использования при получении круглых профилей. Цель изобретения интенсификация процесса прокатки путем повышения вытяжной способности круглого калибра. В круглом чистовом калибре прокатывают предчистовой профиль в виде прямоугольника, у которого широкие грани выполнены с впадинами сегментной формы, а стороны между собой сопряжены кривой, образованной пересечением вертикальной плоскости захвата и поверхности ручья круглого калибра. При этом размеры прямоугольника, сегментных впадин и длина ливии сопряжения связаны с диаметром круглого калибра определенными геометрическими соотношениями. Вытяжная способность калибра повышается за счет создания условий для самоцентрирования полосы, что способствует повышению устойчивости полосы в калибре и создания благоприятной схемы ее деформации. 3 ил.

В = (1,9-3,5) Н, где Н вЂ” толщина полосы 1, на широких гранях 2 выполняют впадины 3 сегментной формы глубиной h(= (О, 07 — О, 1 7) Н и основанием

Ь = (0,6-0,8) В. Между гранями выпол-, няют сопряжения 4 по кривой, образо-" ванной пересечением плоскости захвата и поверхности ручья валка круглого калибра 5, причем длина проекции h< = (О, 08 — О, 18) Н. Далее полоо су 1 кантуют на 90 и задают в круглый калибр 5, причем Н = (0,69

0,90) D, где 0 — диаметр круга, получаемого в калибре. Полученный профиль используется в качестве готово1488036

ro изделия или является промежуточным сечением и подвергается дальнейшей прокатке при получении профилей меньщих сечений.

Наличие прямоугольного профиля с предлагаемыми параметрами и с сопряжениями 4 позволяет обеспечить начало деформации в круглом калибре 5 на участках, расположенных под углом о — 20-60 относительно вертикальной оси калибра, что обеспечивает наличие в момент касания восстанавливающего момента от пары сил N c F à, где,F — сила сцепления полосы с валками, и повышает устойчивость заготовки в калибре (фиг.3).

При Н (0,69 D взаимодействие полосы i с калибром 5 происходит как при прокатке обычного овала в круге.

При этом в связи с наличием впадин и из-за отсутствия самоцентрирования полосы 1 в калибре 5 наблюдаются потери продольной устойчивости сечения полосы 1. При Н ) 0,90 D наблюдается переполнение профиля при всех значениях В, h,, в. При ширине полосы.

1 В C. 1,9 Н не выполняется неравенство Н.с ) F а и отсутствуют самоцентрирование полосы. При В 3,5 Н наблюдается или отсутствие захвата, вследствие больших величин обжатий и углов захвата, или потеря продольной устойчивости сечения полосы 1.

Глубина впадин 3 не может быть меньше h (О, 07 Н, так как в этом случае при всех соотношениях В:Н и

Н:D наблюдается переполнение калибра 5 при прокатке стали и ее сплавов.

При h > 0,17 Н на боковой поверхности профиля, получаемого в круглом калибре, образовываются закаты и складки ..

Выполнение между гранями сопряжения 4 по кривой, образованной пересечением плоскости захвата и поверхности ручья валка круглого калибра

5, обеспечивает при горячей прокатке стали в указанных пределах h на-дежный захват полосы валками при углах захвата 24-28 . При h (0,08 Н величина площадок контакта не обеспечивает наличие втягивающих усилий, определяющих захват полосы 1 валками" при прокатке в калибре 5, так как контакт близок к точечному. При

h 0,18 Н полоса 1 имеет вид плоского овала и тем самым проявляются

25 19 клетей ведут прокатку проволоки диаметром 7,0 мм из квадрата сторо30

5

45 все недостатки, свойственные системе овал-круг.

При величине основания впадин

b (0,6 В наблюдается переполнение круглого профиля с образованием закатов при всех соотношениях В:Н и

H:D.

При Ь > 0,8 В длина сопряжений между гранями уменьшена настолько, что отсутствуют условия, обеспечивающие захват полосы 1 в круглом калибре 5.

Впадины 3 на широких гранях 2 полосы 1 должны иметь сегментную форму в связи с тем, что она достаточно полно учитывает соотношение между вертикальным и горизонтальным перемещениями частей поверхности полосы 1, расположенных на гранях

2, при прокатке в круглом калибре 5.

Пример. На непрерывном проволочном стане 250 с использованием ной 87 мм. За 17 проходов по известным системам калибровок получают овал с размерами 10,5 8,7 мм. В

18-й клети из этого овала формируют прямоугольный профиль с размерами

12,5 6,3 мм (В:Н=1,99) и с сопряжениями между гранями по кривой, образованной пересечением плоскости захвата и поверхности ручья валка круглого калибра. Длина проекции сопряжения равна 1,1 мм (h = 0,175 Н).

На широких гранях прямоугольника выполняют впадины глубиной 0,5 мм (h < = 0,8 Н) и с шириной основания, равной 7,8 мм (Ъ = 0,62 В) . Впадина выполнена по радиусу R = 9,5 мм.

В 19-й клети из этого прямоугольника получают круглый профиль диаметром

7,2 мм (И = О 88 D) Самоцентрирование полосы 1 в калибре 5 обеспечивает отсутствие при ее деформировании опрокидывающих и изгибающих моментов сил и перемещений, благоприятную схему сжатия полосы, что и обеспечивает получение профиля в круглом калибре при больших вытяжках 1,3(14(1,8 без образования на боковой поверхности лампасов, складок, закатов.

Предлагаемый способ можно использовать также для интенсификации черновой прокатки.

Фиг. 1

Составитель В. Павленко

Редактор И. Дербак Техред Л.Олийнык Корректор В «Р«К

Заказ 3486/11 Тираж 459 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 148803

Формула изобретения

Способ прокатки круглых профилей, включающий прокатку в чистовом круг5 лом калибре предчистовой заготовки с отношением осей симметрии, отличным от единицы, и с плоскими гранями по обе стороны малой оси симметрии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с 10 целью интенсификации процесса прокатки путем повышения вытяжной способ— ности круглого калибра, предчистовую заготовку перед прокаткой в круглом калибре формируют в виде прямоуголь — 1б ника с толщиной, равной 0,69-0,9

6 диаметра чистового калибра, и шириной, равной 1,9-3 5 толщины прямоугольника, при этом на широких гранях прямоугольника выполняют впадины сегментной формы глубиной, равной

0,07-0,17 толщины прямоугольника, и основанием, равным 0,6 — 0,8 ширины прямоугольника, а сопряжения между гранями выполняют по кривой, образованной пересечением вертикальной плоскости захвата и поверхности ручья круглого калибра, причем длина ее проекции на малую ось симметрии предчистовой заготовки составляет

0,08-0,18 толщины прямоугольника.