Способ изготовления оребренных труб с дистанционными опорами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб, оребренных методом спиральной навивки ленты. Цель изобретения - повышение качества и производительности путем осуществления формирования дистанционных опор непосредственно в процессе оребрения. Дистанционные опоры 2 на трубе 1 получают в процессе оребрения трубы на заданных участках за счет уплотнения навивки ленты с шагом, равным ее толщине. При этом дистанционные опоры выполняются на том же оборудовании, что и оребрение. 3 ил.

СОЮЗ С0ВЕТСКИ1(СоцИАлИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (!9) (ID (р4 В 21 Н - -;1И™ О3 йА - т .,,, :Л2"„кц Б::, - о, OIlHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4318776/23- 27 (22) 19. 10.87 (46) 30.06.89. Бюл. NF 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проект ный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) В.С. Головин, Б.Г. Бунеев,"

Э.П. Черпилло, Х.О. Эльбинг и К.А. Верма (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство ство СССР

У 1191160, кл. В 21 Н 3/12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ

ТРУБ С ДИСТАНЦИОННЫМИ ОПОРАМИ

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в час стности к производству труб, оребренных методом спиральной навивки ленты. Цель изо рете б ния — повышение качества и п оиэводительности путем формирования дистанционных опор непосредственно в процессе оребрения. Дистанционные опоры 2 на трубе 1 получают в процессе оребрения трубы на заданных участках эа счет уплотнения навивки ленты с шагом, равным ее толщине. При этом дистанционные опоры выполняются на том же оборудовании, что и оребрение. 3 ил.

1489908

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб, оребренных методом спиральной навивки металлической лен5 ты на трубу.

Целью изобретения является повышение качества труб и производительности процесса путем получения дистанционных опор непосредственно в процессе оребрения.

На фиг. 1 показана труба, общий вид; на фиг. 2 — труба с завальцованными ребрами, разрез; на фиг. 3труба с Ь-образными ребрами, разрез.

Труба, изготовленная по предлагаемому способу, имеет рабочие участки

1, оребренные с заданным шагом, и дистанционные опоры 2, полученные за счет уплотненной навивки лентой. 20

Способ реализуется следующим образом.

Изготовление навитых труб с ребрами, завальцованными в канавку на трубе. 25

Производят оребрение рабочего участка трубы с заданным шагом оребрения.

При этом основание ребра 3 укладывают в канавку 4 на трубе глубиной 0 50,6 мм и завальцовывают ребро в канавке материалом трубы посредством его деформации закатным инструментом 1 например роликом.

На участке дистанционной опоры на вивку ленты производят вплотную виток к витку с шагом, равным толщине ленты, 5 при отведенном закатном инструменте..

Ленту навивают на поверхность трубы, За счет этого диаметр полученной опо- ры увеличивается по сравнению с диаметром рабочего участка на удвоенную величину заделки ленты в канавку (на

1-1,2 мм) . После получения опорного участка необходимой длины оребряют . следующий рабочий участок трубы.

Изготовление навитых труб с L-об-: разными ребрами.

Производят оребрение рабочего участка трубы с заданным шагом. При этом ребра навивают с предварительно отогнутой корневой частью, которая образует полку ребра 5 шириной, равной расстоянию между ребрами 1,9-2,0 мм.

На участке дистанционной опоры ленту навивают вплотную виток к.витку с шагом, равным толщине ленты, без предварительного отгнба полки. 3а счет этого диаметр полученной опоры увеличивается по сравнению с диаметром рабочего участка на удвоенную величину ширины полки (на 3,8-4,0 мм). После получения опорного участка необходимой длины оребряют следующий рабочий участок трубы.

Оребрение рабочих участков трубы и навивку дистанционных опор осуществляют на постоянном режиме работы оборудования.

По окончании процесса получают трубу, полностью подготовленную для сборки без выполнения дополнительных операций.

Пример. На несущую трубу наружным диаметром 25 мм навивают L-образные ребра с шагом 2,5 мм из алюминиевой ленты сечением 18х0,5 мм. При оребрении рабочего участка трубу вращают с частотой 1000-1200 об/мин и перемещают в осевом направлении в соответствии с шагом оребрения на

2,5 мм за один оборот. При этом ленту подают в зону навивки с предварительно отогнутой полкой, ширина которой равна межреберному расстоянию

2 мм. Осуществляют оребрение рабочего участка длиной 1,5-1,8 м с заданным шагом и диаметром оребрения 57 мм.

На участке расположения опоры без . изменения частоты вращения трубы снижают ее осевую подачу до величины, равной толщине ленты (0,5 мм за один оборот) ° При этом ленту подают в зону навивки без отгиба полки, т.е. прямую.

Лента навивается на трубу на ребро вплотную виток к витку, образуя жесткий цилиндрический участок диаметром

61 мм. Получив участок с плотной навивкой необходимой длины, например

25 мм, увеличивают осевую подачу тру бы до 2,5 мм за один оборот, оребря! ют следующий участок трубы до места расположения следующей опоры.

Использование предлагаемого споСоба позволяет выполнять дистанционные опоры на трубе в процессе оребрения методом навивки ленты без применения дополнительного оборудования, повысить качество изготавливаемых труб, значительно сократить количество выполняемых операций, используемого оборудования и занимаемых производственных площадей, снизить трудоемкость и себестоимость продукции.

Формула изобретения

Способ изготовления оребренных труб с дистанционными опорами, при

Фце. 2

Составитель IO. Самохвалов

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор И. Рыбченко

Заказ 3617/17 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

5 1 котором осуществляют спиральную навивку на трубу металлической ленты, формирование и установку дистанционных опор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и производительности процесса путем получения дистанционных опор, 489908 6 непосредственно в процессе оребрения формирование и установку дистанционных опор. осуществляют путем навивки

5 ленты в местах расположения опор с шагом, равным толщине ленты, н увеличенным по сравнению с оребрением диаметром.