Способ восстановления гипсовых форм

 

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для литья керамических изделий. Целью изобретения является снижение расхода гипса. Путем заливки гипсовой композиции между эквидистантными рабочими поверхностями капа и отработанной формы на отработанных формах оформляют новый рабочий слой объемом 10-20% объема формы. При этом отработанные формы могут быть предварительно насыщены водой или раствором CA(OH)<SB POS="POST">2</SB> и на рабочей поверхности отработанной формы наносят углубления или клей. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 1/26

Зь .".093М0 ц : k,jf.с >,. ° y,f. ) 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

MPH ACHT СССР (21) 4292490/29-33 (22) 30.07.87 (46) 07.07.89. Бюл. М 25 (75) Ю.Н.Крючков (53) 666.76(088.8) (56) Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности.

Т. 2, M.: .!егкая индустрия, 1980, с. 322-323. (54) СПОСОБ B00CTAHOK1LНИЯ ГИПСОВЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к керамическому производству, преимущестИзобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для,литья керамических изделий, Целью изобретения является снижение расхода гипса.

В способе изготовления гипсовых форм, включающем приготовление гипсовой композиции, заполнение ею капа, выдержку композиции до отвердевания, выемку формы иэ капа с последующей зачисткой, калибровкой и сушкой, перед заполнением капа гипсовой компоl зицией в него устанавливают эквидистантно рабочей поверхности отработанную форму так, чтобы промежуток между рабочими поверхностями капа и формы составил 10-207 объема формы, и заполняют его гипсовой композицией, причем отработанная форма может предварительно насьпцаться водой или раствором Са(ОН), à »а ее рабочей поВерхности выполняют углубления (борозды) или покрывают ее клеем.

„„SU„„1491720 А1

2 венно к изготовлению гипсовых форм для литья керамических иэделий. Целью изобретения является снижение расхода гипса. Путем заливки гипсовой композиции между эквидистантными рабочими поверхностями капа и отработанной формы на отработанных формах оформляют новый рабочий слой объемом 10-20Х объема формы. При этом отработанные формы могут быть предварительно насьпцены водой или раствором Са(ОН) и на рабочей поверхности отработанной формы наносят углубления или клей. 2 э.п. ф-лы, 2 ил.

На фиг, 1 изображена часть капа для оформления рабочей поверхности гипсовых форм с налитой в нее гипсовой композицией; на фиг. 2 — гипсовая форма при изготовлении нового рабочего слоя.

Способ реализуется следующим образом.

Изготавливают формы для литья фасонных керамических изделий. Одну часть отработанных форм 1, предварительно насьпценных водой, устанавливают в кап 2 с зазором от него, и заливают объем между рабочими поверхностями капа и отработанной формой гипсовой композицией 3 с водогипсовым фактором 1,0 (равным водогипсовому фактору при изготовлении форм по обычной технологии). Другая часть отработанных и насыщенных раствором

Ca(0H)> форм опускается на капы с предварительно налитой на их рабочую поверхность гипсовой композицией (толщина рабочеro слоя задается вкла20 формула изобретения

1. Способ восстановления гипсовых форм, включающий приготовление гипсовой композиции, заполнение ею капа, выдержку композиции до отвердевания, выемку формы из капа с последующей зачисткой, калибровкой и сушкой, отличающийся тем, 15

Составитель С.Акиньшин

Техред М. Дидык . Корректор С.Шекмар

Редактор В.Данко

Заказ 3808/19 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 14917 дышами одинаковой высоты). При этом у части отработанных форм «а рабочей поверхности выполняют борозды. После затвердевания гипса полученные фор5 мы с ровным рабочим слоем 4 извлекают из капов, удаляют избыток гипса и формы сушат по обычному режиму. Часть поверхностного слоя формы, ограниченная пунктиром 5, удаляется при зачист- 10 ке и калибровке формы. что, с целью снижения расхода гипса, кап заполняют гипсовой композицией на 10-207. от общего объема, а затем устанавливают эквидистантно его рабочей поверхности отработанную форму с зазором, величина которого равна толщине образуемого рабочего слоя.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения однородности пористой структуры форм, отработанную форму предварительно насыщают водой или раствором Са(ОН)<.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности сцепления композиции на рабочей поверхности отработанной формы выполняют углубления или наносят на нее клей.

Способ восстановления гипсовых форм Способ восстановления гипсовых форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению гипсовых форм для пластического формования керамических изделий

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению фасонных плавлено-литых огнеупорных изделий

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении санитарно-строителрлньк изделий

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к производству фарфора методом литья, и может быть использовано в производстве строительной керамики

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению методом шликерного литья под давлением плоских тонкокерамических изделий

Изобретение относится к произ20 г водству керамических изделий

Изобретение относится к произ10 водству керамических изделий, преимущественно крупногабаритных фарфоровых изделий

Изобретение относится к оборудованию для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий и может быть использовано в производстве ручек для полых керамических изделий типа чашек, кружек и чайников

Изобретение относится к керами- ,ческому производству, преимуществен- : но к изготовлению методом шликерного литья плоских тонкокерамических изде-

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх