Декоративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров

 

Изобретение относится к технологии изготовления декоративных материалов на бумажной основе для облицовки бумажно-беловых товаров и позволяет повысить качество материала. Декоративный материал состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия. Полиолефиновая пленка выполнена из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления 25,0-94,5

полиэтилен низкого давления или полиэтилентерефталат 5,0-70,0

модификатор 0,5-5,0. В качестве модификатора материал содержит диоксид титана или полипропилен. С обратной стороны бумаги-основы материал содержит полиолефиновую пленку указанного выше состава. Материал содержит, мас.%: бумагу - основу 49,0-78,28

слои из полиолефиновой пленки 14,99-36,30

адгезионный слой 0,066-0,190

полимерное покрытие 6,07-14,52. 1 З.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,1491925 (51) 4 D 21 Н 1/28, 5/00 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ высокого

25,0-94,5 давления

Полиэтилен низко о давления и.п. поли этил снГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340218/31-12 (22) 08.12.87 (46) 07.07.89. Бюп. ¹- 25 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной JIpoMbaIIленности и Переславское производственное объединение "Славич" (72) Э.Л. Аким, В.С. Кондратьев, Н.И. Усков, Е,Г. Зайонц и В.М. Королев (53) 676.49 (088.8) (56) Авторское свидетельс1во СССР № 761650, кл. D 21 Н 1/28, 1978.

Патент ФРГ ¹ 2937826, кл. D 21 Н 1/04, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1105534, кл . D 2 1 Н 1/28, 1983. (54) ДЕКОРАТИВНЬЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ БУМАЖНО-БЕЛОВЫХ ТОВАРОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления декоративных материалов на бумажной основе для облицовки бумажно-беловых 1оваров и позволяет повысить качество матеИзобретение относится к целлюлознобумажной промышпенности, в частности к изготовлению декоративно-облицовочных материалов на бумажной основе для облицовки общих тетрадей и других бумажно-беловых товаров.

Цель изобретения — повышение качества материала.

Предлагаемый дек 1ративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее ,сторону пслиолефиноной пленки, адгезионного слоя и полимерного покры2 риала. Декоративный материал состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия. Полиолефиновая пленка выполнена иэ смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас. 7: полиэтилен высокого давления 25,0-94,5; полиэтилен низкого давления или полиэтилен1ерефталат 5,0 — 70,0, модификатор 0,5-5,0.

В качестве модификаз ора материал содержит диоксид титана или полипропилен. С обратной стороны бумаги-основы материал содержит полиолефиновую пленку указанного выше состава. Материал содержит, мас.Е: бумага-основа

49,0 — 78,28; слои из полиолефиновой пленки 14,99-36,30; адгези нный слой

0,066-0,190; полимерное покрытие

6,07-14,52. 1 э.п. ф-лы, 2 табл. тия. В качестве полиолефиновой плен. ки материал содержит пленку, выполненную из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следуюшем соотношении компонентов, мас.7:

Попиэтилен

1491925 терсфталат 5 0-70,0

Модификатор О, 5-5,0

В качестве модификатора материал содержит диоксид титана или полипропилен.

Материал содержит дополнительно расположенную с обратной стороны бумаги-основы указанную пленку при следующем соотношении слоев в материале, мас. X:

Бумага-основа 49,0-78,28

Слои из полиолефиновой пленки

Адгезионный слой О, 066-0, 190

Полимерное покрытие 6, 07-14,52

Сочетание в пленке полиэтилена

14,99-36,30 15

Готовят модифицированные полимерполимерные композиции путем смешения ниэкомодульных и высокомодульных полимеров и модификаторов. Отливают пленки иэ этих композиций методом экструзии. Затем полиэтиленовую пленку наносят на бумагу-основу при

310-325 С, обрабатывают бумагу-основу с IITTc. èêîé кордонным разрядом с удельной мощностью 1,5-4,0 кВт/м, с лицевой стороны на пленку наносят адгези 1няый слой и полимерное поквысокого давления, т. е. полиэтилена низкомодульного — модуль Юнга1 (1-2) 102 MIla (разветвленного) и высокомодульных линейных полимеров — полиэтилена низкого давления модуль (3-7)s 25

° 1О M1Ia или полиэтилентерефталата— модуль (28-30) 10 ИПа позволяет значительно улучшить физико-механические свойства, управлять скручиваемостью и прочностью материала на 3р излом.

Незначительные добавки модификатора (соотношение модификатора и смеси указанных высокомодульных и низкомодульных полимеров 1: (19-199)) улучшают технологическую и эксплуатационную совместимость основньм полимеров в пленке и пленки с бумагойосновой.

Таким образом, предлагаемый мате- 40 риал за счет направленного сочетания структурной и плоскостной модификаций приводит к повышению композиционной устойчивости материала и его прочности.

Иатериал готовят следующим образом, рьпие на основе.латекса БС вЂ” 65 и диоксида титана, модифицированных Na-КИЦ.

Для изготовления материалов приготовляют композиции полиолефиновых пленок, составы которых приведены в табл. 1., В качестве компонентов для получения пленки используют низкомодульный (разветвленный) полиэтилен высокого давления марки 169-04-040,. высокомодульные (линейные) полимеры — полиэтилен низкого давления марки 277

73, а также полиэтилентерефталат марки E или ПЭТФ вторичный (отход при изготовлении лавсановой основы магнитной ленты и синтетической бумаги), двуокись титана и полипропилен.

Пример 1. На бумагу-основу массой 135 г/м последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки состава 1 массой 50 г/м . После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками с одной стороны наносят адгезионный слой массой

0,5 г/м и полимерное покрытие массой 40 г/м . Сушат материал при 95100 С. Состав адгезионного слоя после сушки, мас.ч.:

Желатин 100

Аэросил 0,14

Дубитель (ДУ-679) 0,15

Смачиватель 0,20 Состав полимерного покрытия, мас.ч.:

Латекс БС-65 100

Ti0q 40

Na-КИЦ 5

Цветной пигмент 10

Готовый материал имеет следующее соотношение слоев, мас. Х:

Бумага-основа 49,0

Полиолефиновая ппенка 36,30

Адгезионный слой 0,18

Полимерное покрытие 14,52

Пример 2. На бумагу-основу массой 235 г/м2 последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки массой 22,5 г/м состава 2..

Затем коронируют бумагу-основу с нанесенными пленками и на пленку с лицевой стороны последовательно наносят адгезионньп» слой массой 0,2 г/м и полимерное покрытие массой 20 г/м .

1491

14,99

10 варов.

35 высокого

25,0-94,5 давления

Полиэтилен низкого давления или

14,99-36,30

После су ики материал имеет следующее соотношение слоев, мас.7:

Бумага-основа 78, 28

Полиол ефиновая пл енка

Адгезионный слой 0,66

Полимерное покрьггие 6,07

Пример 3. Материал готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве модификатора используют полипропилен.

Пример 4. Материал готовят аналогично примеру 2 с тем отличием, что в качестве модификатора используют полипропилен.

Пример 5. На бумагу-основу массой, 180 г/м последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки массой 40 г/м состава 5. После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками на лицевую сторону наносят адгезионный слой массой 25

0,3 г/м и полимерное покрытие массой 30 г/м .

Соотношение слоев в готовом материале, мас. 7:

Бумага-основа 62,04

Полиолефиновая пленка 27, 53

Адг езионный слой 0,10

Полимерное покрытие 10,33

Пример 6. Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 6.

Пример 7 (контрольный). Го40 товят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 7 °

Пример 8 (контрольный). Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой соста45 ва 8.

Пример 9 (контрольный) . Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава,9 .

Пример 10 (контрольный) .

Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 10.

Пример 11 (контрольный). Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 11.

925 6

Физико-механические показатели и чготовленных декоративно- блицовочных материалов приведены в табл. 2.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, преимущество предлагаемого материала по сравнению с известным заключается в более высоких показателях прочности материала: сопротивления раздиранию, прочности адгезионной связи полиолефиновой пленки с бумагой-основой, а также снижении впитываемости при полном погружении, что позволяет перерабатывать материал на скоростных автоматических линиях по изготовлению бумажно-беловых тоФормула изобретения

1. Декоративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров, состо- . ящий из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, полиолефиновая пленка выполнена из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Полиэтилен полиэтилентерефталат 5,0- 0,0

Модификатор 0,5-5,0 и материал содержит дополнительно расположенную с обратной стороны бумаги-основы укаэанную пленку при следующем соотношении слоев в материале, мас. 7:

Бумага-основа 49,0-78,28

Полиолефинован пленка

Адгезионный слой О, 066-0, 190

Полимерное покрытие 6,07-14,52

2. Материал по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что полиэтиленовая пленка в качестве модификатора содержит диоксид титана или полипропиЛен.

149192 i

Таблица 1

Содеркание компонентов, мас. Х

Состав

Внсокомодулън полимер однфикатор иэконо улъный олиэти

Полнпропилен

Полиэти- Поли пеи ниэ- лент кого фтап давления ен выокого веления

5 0

0,5

0,5

100

Таблица 2

Прочн на иэл число двойнък перег азруиа нее уси ие, Н питмва ость и пол м nor уценим ость монаяалли

10D150 .40** 195-230

2 (9-10, 28)

1 !

Отсутствует*

Навестивши!

Отсутствует

° 1 и

II

Н

160 !

170

2, 2

2

357

303

348

287

327

435

2 272 2

2 226 1

170

415

175

468

250 2

150

100

235

140

120

* Скручнваеность снята тиснениен материала.

** Впитываемость с лицевой сторонн 27 г/н .

Составитель А. Моносов

Техред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец

Редактор О. Головач

Заказ 3835/29

Тираж 330

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

7 (контролън. )

{контрольн.)

9 (контрольн. )

10 (контролън.)

11 (контрольн.) 1

3

5

7 (коитр.)

8 (контр. )

9 (контр . )

10 (контр. )

11(контр. ) 25

94,5

94,5

48

58

96

2l

100

73