Смесительная установка для приготовления тампонажного раствора

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при цементировании скважин. Цель - повышение надежности путем обеспечения возможности проверки работы установки под нагрузкой рыхления цемента в бункере, снижение нагрузки при пуске и работе на горизонтальный нагрузочный шнек и его привод и уменьшение потерь цемента. Для этого между выходной горловиной 5 и сигнальным люком 7 установлен патрубок, соединенный с одной стороны с нижним концом корпуса верхней части погрузочного шнека 8, а с другой стороны с выходным патрубком 4. Соединение верхней и нижней частей шнека 8 выполнено разъемным под установку подшипникового узла 12. Для приготовления тампонажного раствора включают в работу верхнюю часть шнека 8, затем разгрузочный шнек, подают воду в смесительное устройство с давлением, соответствующим выбранному режиму. Обороты шнека 8 доводят до рабочих, затем засыпают цемент в смесительное устройство. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 11 4 Е 21 В 33/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4225752/23-03 (22) 07.04.87 (46) 07.07.89. Бюл. N - 25 (72) Ю.M.Ìîòêîâ (53) 622.243.144(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 734388, кл. Е 21 В 21/00, 1978, Бездробный О.И, и др. Справочное руководство по цементировочному оборудованию. — М.: Недра, 1979, с. 2225. (54) CNECHTFËÜHÀß УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к горной промьппленности и м.б. использовано при цементировании скважин. 1(ель повьппение надежности путем обеспечения возможности проверки работы установки под нагрузкой рыхления цемента .в бункере, снижение нагрузки при пус„„SU„„1492021 А 1 ке и работе на горизонтальный нагруэочный шнек и его привод и уменьшение потерь цемента. Для этого между выходной горловиной 5 и сигнальным люком

7 установлен патрубок, соединенный с одной стороны в нижним концом корпуса верхней части погрузочного шнека

8, а с другой стороны с выходным патрубком 4. Соединение верхней и нижней частей шнека 8 выполнено разъемным под установку подшипникового узла 12. Для приготовления тампонажного раствора включают в работу верхнюю часть шнека 8, затем разгрузочный шнек, подают воду в смесительное устройство с давлением, соответ- g ствующим выбранному режиму. Обороты шнека 8 доЬодят до рабочих затем засыпают цемент в смесительное устройство. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1492(121

10 !

Ичобретение отно<ится к горной промышленности, а именно к смесительной технике, обеспечивающей приготовления растворов из сухого цемента и жидкости чатвореиия и предназначенной для применения н нефтяной и газовой промышленности при цементировании скважин.

Цель изобретения — повьппение надежности путем обеспечения возможности проверки работы установки под нагрузкой рыхления цемента в бункере, снижение нагрузки при пуске и работе на горизонтальный разгрузочный шнек и его привод, и уменьшение потерь цемента.

На фиг. I изображена смесительная установка, общий вид, на фиг. 2 — соединение выходного патрубка бункера с верхней частью погрузочного шнека; на фиг. 3 — разрез

А-A на фиг. 1.

Смесительная установка для приготовления тампонажного раствора состоит из транспортной базы-автомобиля 1, бункера 2, горизонтального шнека 3, размещенного в бункере и ныходном патрубке 4, имеющем выходную горловину 5 с шиберным затвором 6 и установленный после последней сигнальный люк 7, наклонного погрузочного шнека с корпусом, состоящего из верхней 8 и нижней 9 (фиг. 3) соединенных шарнирно муфтой частей, привода 10 шнеков гидравлического смесительного устройства 11, установленного под выходной горловиной, подшипникового узла 12.

Бункер 2 имеет загрузочные люки

13.

Корпус верхней части погрузочного шнека 8 имеет разгрузочное отверстие 14 и верхняя часть погрузочного шнека 8 с корпусом над бункером выполнена выступающей с дополнительным разгрузочным отверстием 15, корпус зафиксирован к задней стенке и к крьппке бункера. Разгрузочное отверстие 14 выполнено с решеткой, размеры ячеек которой меньше зазора между разгрузочным шнеком 3 и днищем бункера ° Нижний конец корпуса верхней части погрузочного шнека с помощью патрубка 16 (фиг. 2) соединен с выходным патрубком 4 на участке между выходной горловиной 5 и сигнальным люком 7. Соединение верхней и нижней частей погрузочного шнека выполнено разъемным для установки подшипникового узла. Нижний конец шнек лвого вала верхней части погрузочного шнека 8 опирается на подшипниконый узел 12, который выполнен съемным и устанавливается нмссто нижней части погрузочного шнека после погрузки цемента в бункер погрузочным шнеком.

Нижняя часть погрузочного шнека

9 (фиг, 3) выполнена разьемной с верхней, шнеки верхней и нижней частей соединены муфтой, а их корпуса — посредством быстроразъемного соединения Аналогично соединение с верхней частью погрузочного шнека и подшипникового узла )2. В.корпусе нижней части погрузочного шнека имеется загрузочное отверстие, »а которое устанавливают съемный лоток 17„

Смесительная установка работает следующим обрачом

Смесительную установку после осмотра и проверки работы оборудования без нагрузки подают для загрузки цементом через загруэочнь:е люки 13 бункера 2 или с помощью погручочиого шнека, Для чаполнения бункера с помощью погрузочного пшека вместо п,>дшипниконого узла 12 устанавливают ни. <ню часть погручочного шнека

9, а на ее загрузочное отверстие

ycòàHàâJ;èâàìò леток 17. Под дополнительное гячгруэочное отверстие 15 устанавливают емкость для сбора кусков цементного камня и посторонних предкетон. Включают в работу погрузочный шнек и через лоток 17 подают цемент. При погрузке решетка разгрузочного отверстия 14 задерживает случайные предметы, шнеком они перемещаются к дополнительному разгрузочному отверстию 15 и далее попадают в емкость для х сбора. После заполнения бункера цементо погруэочный шнек о<..танавлинают, вместо нижней части 9 погрузочного шнека устанавливают и; ишипниковый узел 12. Нижнюю часть и лоток 17 устанавливают в транспортное положение„ Далее производят проверку оборудования смесительной установки под нагрузкой. Дчя этого при закрытом шиберном затворе 6 нключают в работу верхнюю часть погрузоч roго шнека 8, а затем рачгрузочный шнек 3, постепенно повьппают обороть< шнеков до рабочих, Цемент из бункера

1492021 разгрузочным шнеком 3 подается в верхнюю часть погрузочного шнека 8 и возвращается через ра:<грузочное отверстие 14 с ре<петкои в бункер. Одновременно с проверкой установки под нагрузкой производится отделение кусков цементного камня и случайных предметов, перемешивается и рыхлится цемент. Взрыхленный цемент имеет меньп1ую склонность к зависанию, этим обеспечивается более равномерная подача цемента в смесительное устройство при приготовлении раствора.

После проверки под нагрузкой смесительную установку направляют к месту приготовления тампонажного раствора.

Во время хранения (транспортирования) цемента в бункере 2 и перед пуском в работу установку вновь проверяют под нагрузкой Проведенная проверка под нагрузкой исключает остановку смесительной установки при пуске и в ходе приготовления раствора из-за превы<пения допустимых нагрузок на п1нек и его привод, неполадок и поломок.

П,)сле проверки уста»овки под нагрузкой приступают к приготовлению тампонажного раствора следующим образом. При закрытом п1иберном затворе б включают в работу верхнюю часть погрузочного шнека 8, затем разгрузочный шнек 3 (цемент начинает циркулировать: бункер — верхняя часть погрузочного шнека — бункер), подают в смесительное устройство 11 жидкость с давлением, соответствующим выбранному режиму, обороты шнеков также доводят до рабочих, Затем, открыв шиберный затвор <), направляют цемент в смесительное устройство 11. Такой порядок включения в работу смесительной установки сокращает время выхода на выбранный режим, так как цемент в смесительное устройство подают не одновременно с включением в работу шнеков, а после вывода оборотов шнека на рабочий режим. Это уменьшает выход некондиционированного раствора, снижаются потери цемента. При переполнении смесительного устройства излишки цемента»оз вра<яаютс я в бу1<ь "t), а не выбрасывап тся черг 11, 11,- ll нгй люк

7, что также с)ггжае I и< тс-ри ис мс»та

Г)

Ф о р м у л а и э б р е т е и и я

1. Гмесительная уста»о»ка для приготовления там»о»аж»ого раствора, содержащая бункер с загрузочным:<юком, выходным патрубком, имеющим »ыходную горловину с шиберным затвором и уев тановленньп< пос.1е по«11«лией сигнальризонтальный раз .. у 1<,чны11 пь»< к и его привод, и ум«;11;«;< I ия потерь це35 мента, оно снаб «енс патрубком, установленным между выход»к и горловин, и и сигнальньсм люк< "1 и < О< .:<инс нне 111 одной стороны с нижни.l кон<<ом кор4О пуса верхней части погрузочного шнека, а с другой стороны — »ыходным патрубком, при этом соединс <1ие верхней и нижней частей погрузочного шнека выполнено разъемным lln:E установку подшипниково<о

2. Установка по и.

1, о т л и что разгрузочверхней части ч а ю щ а я с я тем, ное отверстие корпуса погрузочного шнека выпол1 ено с решеткой, размеры ячеек которой меньше зазора между разгрузочным шнеком и днищем бункера, а верхняя часть погрузочного шнека с корпусом над бункером выполнена выступающей с дополнительным разгрузочным отверстием, ный люк го<)из онталънь<и tlllt< к y с та но»ленный в бункере и вь<хс днс м патрубке, наклонный 11огру-<оч»11й шнек с корпусом, уста»о»деllt» lll » 6;:нкс.ре и

1<ыиолненный из»с.рх»< и 1 ьн<жней частей, соединс ш<ы.. III;Ept<1<р1<о с муФтой, корпус»epx»elt части погруз<) 1»оr с шнека выполнен с газг1)у..<о <ным отверстием, связанным с полостью бункера, И СОЕДИНЕН С КОРПУ -.сМ 1<Ижи It ЧаСтн погрузочного шнека бы«трир «ъ. мным

25 соединением, привод пи<«кон и гидра»лическии смесительныи узсл, установленный под »ыходной горловиной, отличающаяся тем, что, с целью повы<пения на;1«жнс с 111 путем обеспечения возм< )1;и«<-тll про«<-t)KEI работы установ .и и, д,l)tl-t ó çê<)è, рьп:.ления цем< ll, », каре, снижения нагрузки при». <:Н< работе»а го1492021

А-д г.2!

Pub

Составитель E. Молчанова

Техред ll.ÑåðäþêîBà Корректор А. Обручар

Редактор В. Бугренкова

Заказ 3845/34 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "11атент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101