Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, используемого для изготовления проволоки, применяемой в производстве деталей электровакуумных приборов. Цель изобретения является повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки. Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, содержащая вольфрам и молибден, дополнительно содержит хлористый калий в количестве 0,05 0,3 мас. Выход годной проволоки повышается на 15 20% а высокотемпературная пластичность на 5% 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, используемого для изготовления проволоки, применяемой в производстве деталей электровакуумных приборов. Целью изобретения является повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки. Предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава имеет следующий состав, мас. вольфрам 49-51; хлористый калий 0,05-0,3; молибден остальное. П р и м е р. Приготовление шихты проводят следующим образом. Водный раствор хлористого калия вводят в водную суспензию триоксида вольфрама. Суспензию при непрерывном перемешивании выпаривают в эмалированном реакторе до сухого сыпучего состояния. Высушенный порошок триоксида вольфрама просеивают через сито с ячейками 180 мкм. Из просеянного порошка восстановлением в водороде получают металлический порошок легированного вольфрама. Затем порошки металлического молибдена и легированного вольфрама в указанных соотношениях перемешивают в фарфоровых мельницах в течение 24 ч, после чего увлажняют смесью глицерина со спиртом из расчета 3 см³ смеси глицерина на 1 кг смеси порошков. Увлажненный порошок прессуют в штабики размером 12х12х450 мм при удельном давлении прессования 4 т/см². Спрессованные штабики подвергают низкотемпературному спеканию при 1200^оС в течение 30 мин и высокотемпературному спеканию (сварке) прямым пропусканием тока через штабик при силе тока 86% от тока переплавки в течение 20 мин. Затем штабики обрабатывают на ротационных ковочных машинах до прутков диаметром 2,5 мм, подвергают волочению на цепных станах до диаметра 1,45 мм и дальнейшему волочению на блочных станах до получения проволоки диаметром 0,3 мм. Проволоку подвергают проверке на дефектоскопе ВД-23 П на наличие трещин и расслоений (допускается протяженность расслойных участков не более 10% от общей длины проволоки в бухте). Затем проводят механические испытания проволоки. В таблице приведены составы предложенной шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, механические свойства проволоки в зависимости от температуры отжига и значения выхода годной проволоки в сравнении с выходом годной проволоки и механическими свойствами проволоки, полученной из шихты известного состава. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава (составы 1-5) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 6) повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас. Вольфрам 49 51 Хлористый калий 0,05 0,3 Молибден Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1