Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике ,в частности, к весовому дозированию компонентов смеси. Целью изобретения является повышение точности. Перед началом дозирования задают зависимости подачи шнеков-дозаторов от влажности ингредиента при максимальном заполнении бункера и минимальной скорости вращения, зависимости степени заполнения шнека-дозатора от скорости его вращения и зависимости степени заполнения от количества ингредиента, установленные экспериментально или расчетным путем, рассчитывают производительности всех шнеков-дозаторов, а в процессе дозирования эти производительности корректируют в зависимости от действительного расхода ингредиентов.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЭизМСТИЧЕСНИХ

КаЪБЛИН (sg 4 G Ol О 19/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rOCm Wt A ИОМИ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ГРИ ГННТ СССР (21) 4162895/2и-10 (22) 14.10.86 (46) 15,07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно" исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (72) В.И.Сыроватка, А.М.Мусин, С.А.Лукин, С.Г.Карташов и В.С.Ромалийский (53) 681.269(088.8) (56) Кропп Л.И. и др. Производство комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах, М.: Колос, 1972, с.100-120.

Тимошинин М.Л. и др. Автоматизированное управление на комбикормовых предприятиях. М.: Колос, 1984, с.119-129.

Изобретение относится к весоиэмернтельной технике и может быть использовано, например, при производстве комбикормов.

Цель изобретения — повышение точности.

Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси заключается в следующем.

Перед началом дозирования задают, например вводят в микропроцессорное управляющее устройство, значения требуемых тонины помола и качества приготовленного комбикорма, номер рецепта или номера ингредиентов и нх про„.80„„1493881 А 1

2 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕСОВОГО

ДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ СМЕСИ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к весовому дозированию компонентов смеси. Целью изобретения является повышение точиости. Перед началом доэирования задают зависимости подачи шнеков-доэаторов от влажности ингредиента при максимальном заполнении бункера и минимальной скорости вращения, зависимости степени заполнения шнекадозатора от скорости его вращения и зависимости степен. < заполнения от количества ингредиента> установленные экспериментально или расчетным путем, рассчитывают производительности всех шнеков-дозаторов, а в процессе дозирования эти производительности корректируют в зависимости от действительного расхода ингредиентов. центное содержание в смеси, зависимости подачи каждого шнека-доэатора (ф

К, от влажности W, дозируемого ингре" диента P, при максимальном заполнении бункера Ь и минимальной скорости вращения (д К, = f(W; h. Я ), зависимости степени эаполнения . каждого шнека-доэатора от скорости его вращения f, f (у,) и зависимости степени заполне - ° ю ния Ж; каждого шнека-дозатора от количества доэируемого ингредиента h,, g,; f (h ), установленные экспериментальным нли расчетным путем для каждого типа ингредиента, 1!T9388 l л тлкTT I зависимости Tl;lp 1ме111л !х, положе1гия рлбочего органа, влияющего нл тонину помола от ZI степени иэ— мельчения и составл ингредиентов

2 р, и их влажности W;, М = f(|,R), и где R = f (P W!), и зависимость ! с1 коэффициента К от тока нагрузки иводл иэ - 10

К вЂ” поо нлпряэлектродвигателя гллвно1 о пр мельчителя К = К,I ) где о стояннля, учитывлюшля фазное жение двигателя, I — флэный гателя.

Кроме того, в управляющее ство вводят текушие знлчения ток дви устрой- 15 углл потеля и иэмельчаемого зерна, нлходяшегося в рабочей камере, при этом перед началом работы выполняют следующие операции.

Рассчитывают производительность каждого шнека-дозлтора по формуле:

N; 7.

П = П и!1 н 1 QQ7 где П вЂ” минимальная суммлрнля проМ11 и иэводительность (злдлется для конкретного случая), кг/с;

N — процентное содержание i ин-! гредиентл °

Рассчитывают скорость вращения шнека-дозатора по формуле

П, К, 40 где П вЂ” произвс дительность шнека1 доэаторл;

К вЂ” поплча i шнека-доэлтора о при его повороте на угол в рад ° 45

Подачу К определяют следующим об-! о

I разом. Сначала находят знлчение К; для данного типа ингредиента и данной влажности при максимальном заполнении наддробильного бункера и минимальной скорости вращения нл основании зависимости К. = Е(И.,h °, Я ), I о ! о имеющейся для каждого типа ингредиента, далее определяют количество ингредиента, находяшегося в нлддробильном бункере, и уточняют значение noIt дачи на основлнии злвисимости К; ! ! о

K Io 9,, гДе М, = f (?1; ), затем после определения скоро сти вращения

30 ворота и скорости вращения каждого шнека-дозатора, токл нагрузки и температуры обмоток электродвигателя главного привода измельчителя, веса 20 и влажное.ти каждого ингредиента, температуры подшипникоь ротора измельчиу=-(СК

П и где П = (1,К

1--(+ С ) — мин, о суммарная производи

1 тельность шнеков доэлторов;

С вЂ” стоимость 1 кВт ч электроЭ энергии;

С вЂ” стоимость 1 ч работы операо тора;

I — фазный ток двигателя; P

К вЂ” коэффициент, эависяшии от нагрузки, фазного напряжения и типа двигателя, а также обеспечить равномерную подачу ингредиентов в каждый мОмент времени процесса выработки заданного количества комбикорма.

Для выполнения первого условия одновременно увеличивают или уменьшают подачу всех шнеков-дозаторов в зависимости от значения критерия оптимизации, а для выполнения второго условия расчетную скорость вращения каждого шнека-дозатора корректируют в завиСимости от действительного расхода ингредиентов. Для этого через промежуток времени, в течение которого израсходуется заданное количество ингредиента с минимальным содержанием в смеси и если загрузка ингредиента в данный промежуток времени не производится, измеряют расход каждого ингредиента, определяют действи1 и! шнек л-доз лторл (!3; = --,— ут очня о К 1о ют з111чение К = К $ гпе ! о о

1 — f((,Э ), и повторно уточняют скорость вращения i шнекл-доэлтора,Этот процесс продолжают дo тех Пор пока

I разность между (3 ° и у ITe достиг-! о о нет злдлнного значения.

Положение рлбочего органа, влияющего Н;1 тонину помолл, регулируют на

1.сн11влнии зависимостей oC = f(,R) и

Il — f(Я, W.), где oC — параметр

i -- положения рабочего органа, влияющего нл тонину помола.

После запуска шнеков-дозлторов с рлнее определенными скоростями вращения каждого из них производят регулировку таким образом, чтобы обеспечить оптимальную загрузку измельч11теля, при которой критерий оптимиэлции, учитывающий приведенные затраты, будет минимальным, т.е.

149 3

ТЕЛЬНУЮ ПРОИЯВОДИтЕЛЬИ< СТЬ 11 ПОЛЛ «У клждого н«««ек;1-дозлторл и увеличиплют или уменьшaf<;T скорость врлшеиця клждого шиекл-дозлторл н ..<)от«<етствии с формулой

К, = -к- ° <) где 1,.«, — текущля скорость нрлшения шнека-доватора после коррекции; . скорость нрл«««ения шнекл о дочлт<э!эл до коррекци«1;

К вЂ” рлссчетнля поллчл шнекл1 <)

ДО 3 эт<ЭРЛ Г1Р«1 Г«ОВОРОТЕ»Л угол н 1 рлд;

К ° — действ»тель»ля подлчл шне-! кл-дозлторл при повороте ил угол н 1 рлд, Кроме того, н процессе дозиронлния контролируют текущие знлче««ия веса и влажности каждого ингредиентл. находящегося в бункерах дозлторон, тока двигателя главного привода измельчителя и температуры em обмоток, температуры зерна в рабочей камере и подшипников измельчителя. При достижении минимального веса одного ил«« нескольких ингредиентов включают соответствующий питатель и иачиилют отсчет угла поворота шнека-дозаторл данного ингредиента и ei o количества, находящегося в бункере. При отклонении влажности ингредиента или его количества в бункере на заданные вели-l чины <э1! и g h, вычисляют произведения текущего угла поворота данного шнека-дозаторл на его подачу и результат суммируют с предыдушим значением расхода ингредиента, л скорость нращения (.3; данного шнека-дозлтора уменьшают или увеличивают по формуле о, К<<)

43 =я --- в зависимости от изме< нения подачи К; данного шнека-доэатора при повороте на угол в рад, связанного с непостоянством названных параметров. При этом скорректирован<) ную подачу К определяют так же, как ( перед началом работы на основании о зависимостей К,= К; (; p;, где К;

f(W;,h, iд . ), j - f(u,) X; = f(h;).

После достижения максимального веса данного ингредиента в бункере дозатора подачу ингредиента в него прекращают, вычисляют величину, равную разности между максимальным и минимальным значениями веса данного инг<:1(,Е (,.Л „, Э-. 1., < ГЭ(;.М«11)УI()i С

1(Pt rfI.1r« "Ш1(." 1!;!ч i!1, f .

1,ели ««о ", .", 11 " - 11«б< (11 pl V IIH;Ilf 1: с

:1»гр диент"; . с. (sf < г<. Тому, н следующии Л э, э. ер 1: я времени бу»кср Гудет «<уст, зли<минлют режим рл Гэ<эть«;„1«ек < в-доз л торо н и ток нлгруз— ки 1;lлнного привод э измельчителя, <этключлн т п«неки-дозлт<эры, л через проме)«уToK времени, н течение которого проверяют приращение веса данно< о и«11 ре;ц«е««тл н бункере дозлтора н случле его отсутствия отключают иэмельчитель и после устранения причины <)c T,»! Овки процесс продолжают в предыдущем режиме.

ЕСЛ11 r« ПРТЦЕССЕ РЛбОтЫ TOK 1 „ ПРЕвысит его номинальное значение йл .э;дл»иую величину 1э?, то скорость

Uj)rII1få1fIfÿ шнеков-;()а, торов одновременно у«<с чью«лют до тех пор, пока ток

1 ) э1 ы, если по каким-либо причинам

25 TOK 1<г достигнет зьлчения 2 ?н, то отклю 1,«ют ьсе приводы.

Е-.ifè в процессе рлботь! поступит ком; ««дл чл <)станс вку;1л; контролируе«ые з»лче««ия гемпер.«тур превысят за3О Д »I I(I(«С (f "V Е«1! . Я > ТО < НЛЧ ЛЛ Л О ТКЛЮЧЛ н т шнеки- ä< элторь«, л затем с необходимо» выдержкой време»и другие приводы, после чего из млксимлльного значения нес I каждо« о ингредиента, при усл<нии, что н момент отключения его зл груз кл «I<. произнодиллсь, Bl!Vè Tàþò еl о текущее знлчение и разность сум( мируют с предыдушей сумме«1 расхода длнног о и <г peд««eнa.а.

40 формуллизобретения

Гцособ непрерыпн< го весового дозиронания ингредиентов смеси, заКЛ«;ЧЛК)ЩИйС«1 В тОМ, ЧтО ЗЛДаЮт СОСтаВ и массу ингредиентов и измеряют их текущий расход H сдазиронлиную массу по мере их пода «и дозаторлми, отличающийся тем, что,. бб с целью повышения тОчности, дОпОлнительно задают зависимости подачи каждого из дозаторов от влажности и типа ингредиента при максимальном заполнении бункера дозатора и минималь55 ной скорости вращения его шнека, зависимости степени заполнения шнека кекдого доэатора от скорости его вращения, массы каждого ингредиента, находящегося в бункере доэлтора, измеряют

1493881 шнека до тех пор, пока разность между новым и предыдущим значением скорости шнека не достигнет заданного значения, после чего задают время дозирования части массы ингредиента, содержание в смеси которого минимальСоставитель В.Ширшов

Техред М.Дидык Корректор А. Коэориз

Редактор М, Бандура

Заказ 4092/39 Тиращ 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям npi ГЕНТ СССР

113035, Москва, 3-35 ° Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,!О1 текущие значения угла поворота и скорости вращения шнека каждого доэатора, веса и влажности ингредиентов, находящихся в бункерах дозаторов, причем перед началом дозирования рассчитывают скорость вращения шнека каждого доэатора и его подачу для конкретного ингредиента с заданной влажностью при максимальном заполнении бункера доэатора и минимальной скорости вращения его шнека, уточняют значение этой подачи при текущем заполнении бункера и после определения рассчетной скорости шнека корректируют значение подачи и повторно уточняют скорость вращения шнека, а затем продолжают уточняТь подачу но, а во время дозирования по истечении этого времени измеряют расход каждого ингредиента и изменяют скорости вращения шнеков в зависимости от их действительной производитель . ности, по достижении минимального значения веса ингредиента, находящегося в бункере дозатора, производят

1ð досыпку материала в бункер, при этом

° измеряют угол поворота шнека дозатора и количество находящегося в нем ингредиента и в случае отклонения этого количества ингредиента или его

15 влажности от заданных значений вычисляют произведение текущего значевм угла поворота шнека на его подачу, результат суммируют с предыдущим зна-. чением этой величины, а скорость иэ20 меняют в зависимости от величины изменения подачи данного доэатора, при этом подачу ингредиента в бункер прекращают после достижения им макси.мального веса.