Изостат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для изостатического прессования полых изделий из порошков. Целью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата. При вакуумировании полости контейнера эластичная оболочка, выполненная в виде усеченного конуса, облегчает перфорированную матрицу выполненную с кольцевым выступом в нижней части и компенсационными полостями. После загрузки порошка и его виброуплотнения контейнер герметизируется подвижным герметизирующим узлом. Облегчается растяжение - сжатие оболочки при прессовании. Гидравлический замок предотвращает сдвиг запорного узла, что предохраняет оболочку от разрыва. Ресурс работы предлагаемого изостата повышается в 2-2,5 раза. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 B 22 F 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рельсах 3 с установленными на тележке контейнером 4 и мультипликатором 5, силовая рама 6 с закрепленными на ней запорным узлом 7 с крышкой 8 контейнера, герметизирующим узлом 9 и питателем 10, выталкиватель 11 со штоком 12, на котором закре тлен конусный наконечник 13.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4156863/23-02 (22) 08.12.86 (46) 23.07.89. Бил. ¹ 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Б.А.Телеус, Н.С.Иванкович и М.В.Попов (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1142224, кл. В 22 F 3/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1131598, кл. В 22 F 3/04, 1982. (54)ИЗОСТАТ (57) Изобретен <е относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования полых изделий из порошков. ЦеИзобретение относится к устройствам для изостатического прессования полых изделий из керамических, металлических, металлокерамических порошков и может быть использовано в керамической, электротехнической, инструментальной, машиностроительной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата.

На фиг, 1 изображен изостат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел крепления эласти арчой оболочки в контейнере изостата; на фиг. 4 — герметиэирующий узел изостата.

Изостат содержит станину 1, на которой смонтированы: тележка 2 на

2 лью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата. При вакуумировании полости контейнера эластичная оболочка, выполненная в виде усеченного конуса, облегчает перфорированную матрицу, выполненную с кольцевым выступом в нижней части и компенсационными полостями. После загрузки порошка и его виброуплотнения контейнер герметизируется подвижным герметизирующим узлом. Облегчается растяжение — сжатие оболочки при прессовании. Гидравлический замок предотвращает сдвиг запорного узла, что предохраняет обо.лочку от разрыва. Ресурс работы предлагаемого .". изостата повышается в

2-2,5 раза. 4 ил.

Изостат также содержит источник

14 высокого давления, вибратор 15 и вакуум-станцию 16.

Контейнер изостата имеет рабочую камеру 17 прессования и содержит пер форированную матрицу 18, эластичную оболочку 19, пробку 20, центральный стержень 21, шток 22, втулку 23, уплотнительные элементы 24-26, 4999 4

3 149

1а<«о1>ны«< узел 7 крьппки 8 кон— теи: ра 4 содержит гидроцилиндр 27 с r >«д,>авлическим замком 28 и шток 29.

Питатель содержит бункер 30, передвижную мерную емкость 31, плиты 32, между которыми перемещается емкость

31, привод ЗЗ и телескопический загрузочный узел 34.

Перфорированная матрица 18 контейнера 4 снизу имеет кольцевой выступ

35 и фланцы 36 и 37 с компенсационны «и полостями 38 и 39. Эластичная оболочка 19 имеет верхний фланец 40

< компенсационным выгибом 41 и ворот— пик 42 внизу.

1 ерь«ет««з««ру«>г<ий узел 9 состоит из .seсткого ко:«ьца 43 с уплотнен««яь«и 44

«осp>l«. ного на крьппку 8 контейнера 4 и зг>:зможпостью перемещения по ней э.«:<стичного уплотиительного кольца 5 на торце жесткого кольца 43, рыча<а 46 с поводками 47, привода 48 ры«л« а « кронштейна 49, эакрепленногo

: а корпусе гидроцилиндра запора крьппки контейнера.

Пток 22 центрального стержня 21

<о<«тей««ера 4 имеет конусное гнездо 50

«;ижнем торце. Между втулкой 23, <током 22 и центральным стержнем 21 ,«;«е<шгr я зазоры 51, Тележка снабжена

«1>««водом 52.

П «остат работает следующим обра1М.

П««г«г«моши тележки 2, пере "«etltae—

- ««одом 52 на рабочие пози««ии, к<>ll . «I е,> 4 устанавливается по оси

< ..t< . коп««ческого узла 34 питателя 10. т M с помощью мультипликатора 5 г" >г зюг «акуум в контеинере 4, сна; у>«<и эластичной оболочки 19, которая и< = воздействием вакуума растягиваeтся и прижимается к внутренней лов вг р.:.!«ости перфорированной матрицы 18, гл «а» кольцевой выступ 35, таким зэк подготавливая рабочую камеру .с ссован««я к ttptspt«y порции прес. и<> м::. I ept«arts. тt и а отверстие кс нтейнера 4 — —. eIt;ter I ««><1<г>1 телескопический узел . fð::с :.. е <ыи матер««ал (порошок) ., ;к "!ë30 пр<>сыпается в передвиж:<-и « .ю .«кос гь 31, котпрзя пс с— .: .. ом Itf>II!Inqa 33 перемгщается

<> -и«т!Iп«32 на загрузочное от; г . «.I,I 1>, !t ире< суг мый мате— ...-. гc камеру прес— ,< «> I«>I!1;«IteP;I, ОД««оЯРеме« и !If, I« l I < f>l< 1!t B

1О

3<3

40 производится его, уплотнение вибрацией при помощи вибратора 15, Затем мерная емкость 31 It >средством привода 33 возвращается в исходное положение под бункер 30.

Па прессуемый материал (порошок) в рабочую камеру прессования 17 укладь«вается эластичное уплотнение 25.

Затем контейнер 4 при помощи тележки 2 перемещается на рабочую позицию прессования в проем силовой рамы 6 и устанавливается по оси запорного узла крьппки 8 контейнера 4. Осуществляется герметизация контейнера, для чего при помощи привода 48 герметизируп>пего узла 9, приводящего в действие рычаг 46 с поводками 47, жесткое кольцо 43 перемещается вниз по крьппке 8 и прижимается эластичным уплотнительным кольцом 45 к торцу пробки 20, герметизируя таким образом контей««ер. Гермет««з ация по оси о суще ствля ет ctt радиальными уплотнен««я— ми 44, По еле этого вкл«<>ч гзет ся вакуумстан«<ия 16 и производится вакуумирование прессуемого материала в контей— иере, производится запираиие рабочей камерь«17 прессования крышкой 8 tip!I помощи -.идро цилиндра 27 со штоком

Вакуум-.станция 16 откл«<чается. 1<огда рабочая камера прессования заперта, в контейнере 4 с внешней стop<>vtt эя «<— ти чной ооол очк««1 9 создаетс 1 давл е ние посредством рабочей жидкости, гогорая заполняет гидросистеме«у, вклн. < =.ющую мультипликатор 5, ко» тп йнер 4 соединяющий их гидропривод, М,.;t т«и «:tкатор 5 усиливает давление в; идросистеме, Рабочая жидкость, во" действуя на эластичную оболочку 19 по всей плошади, сжимает ее и находящийся с ее внутренней стороны в р абочей кал«ере 17 прессования прессуемый ма ериал, происходит изостатическое ttperro— ванне изделия, После выдержк«« прои.»водится сброс давления ггосредством переключения мультипликатора 5 при пг— мощи гидрораспределителя и открывание контейнера 4„ При ..этом одновременно поди«;маются в исходное верхllee поло-жение жесткое кольцо 43 гермет>«зируп— щего узла 9 и крышка 8 °

Если во время прессовал<«ч усилие. создавае «ое давлением рабочей жидкости на крышку, по каким — «ибо ««ричи««,l « превысит усилие .>ап««р<п«ия, «! f>< па««а< мое иа крьппку 8 со .T >р 1 и I I!«»f><>I! I« .rttl<;1p1 ? 7 запорf!<>ãî v r!», «rl<; < .. II!

5 149499 произойдет падение давления в гидросистеме запорного узла 7, срабатывает гидравлический замок 28 и предохраняет контейнер 4 от произвольного

5 открывания.

Зазоры 51 между втулкой 23, штоком 22 и центральным стержнем 21 предохраняют шток 22, втулку 23 и центральный стержень 21 от остаточных де- 10 формаций (заклинивания, изгиба) при прессовании изделия, Носле открывания контейнера 4 он при помощи тележки 2 перемещается на позицию снятия отпрессованного изделия. Изделие на цент- 5 ральном стержне 21 при помощи штока

22 поднимается штоком 12 выталкивателя 11 над верхней плоскостью контейнера 4 и снимается с центрального стержня 21 ° 20

Конусный наконечник 13 выталкивателя 11 выполнен съемным для удобства замены при его износе.

Наличие компенсационных полостеи

38 и 39 и кольцевого выступа 35 перфорированной матрицы 18 и выполнение эластичной оболочки 19 в виде усеченного конуса облегчает работу эластичной оболочки при ее растяжении и сжатии во время прессования. 30

Гидравлический замок 18 предотвращает сдвиг запорного узла 7 при воз9 6 никновении больших усилий со стороны оболочки 19, что предохраняет оболочку от разрыва.

Ресурс работы иэостата повышается в 2-2,5 раза по сравнению с известным устройством. Повышается производительность изостата.

Формул а изобретения

Изостат, содержащий контейнер, верхнюю крышку, перфориоованную матрицу с размещенной в ней эластичной оболочкой, центральный стержень, эапорный и герметизирующий узлы, станину и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса его работы и производительности, матрица выполнена с кольцевым выступом в нижней ее части и размещенными в верхней и нижней ее частях фланцами с компенсационными полостями, оболочка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к крышке с фланцем в верхней и воротником в ниж" ней ее частях, запорный узел выполнен с гидравлическим замком, а герметиэирующий узел размещен на крышке кон тейнера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1494999

2б

1494999

Составитель А. Туманов

Редактор С,Патрушева Техред М.Дидык Корректор Т.Палий

Заказ 5946

Тираж 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101