Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

 

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука для изготовления деталей погружного электрооборудования для глубинного бурения. Для уменьшения вязкости резиновых смесей, повышения сопротивления тепловому старению, твердости и химической стойкости вулканизаторов в резиновую смесь вводят фосфорсодержащий олигомер ди-(1-акрилилокси-3-хлор-2-пропил)метилфосфонат, мас.ч. 5-20 и бис-(трет-бутилперокси)-1,4-диизопропилбензол 1-10. Резиновая смесь содержит также, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с 40% мас. нитрила акриловой кислоты 100, оксид цинка 5-10, технический углерод 20-80. 2 табл.

л I 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„149534 (51) 4 С 08 L 9/02, С 08 К 13/02 бl

//(С 08 К 13/02, 3: 04, 3: 22, 5: 14, 5:53) (4

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2) ) 415157) /23-05 (22) 24.1 1.86 (46) 23.07.89. Бвл. ¹ 27 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Г. К. Лобачева, Г. Д. Бахтина, Л. Н. Алексеева и О. И. Тужиков (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

-№ 423801, кл. С 07 Р 9/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹681074,,кл. С 08 L 9/00, 1977. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе буИзобретение относится к полученив резиновых .смесей на основе бутадиеннитрильного каучука для изготовления резинотехнических деталей погружного электрооборудования для глубинного бурения.

Цель изобретения — уменьшение вязкости .резиновых смесей, повышение сопротивления тепловому старению, твердости и химической стойкости вулканизатов.

Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства и свойства вулканизатовв табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащего

40 мас.% звеньев нитрила акриловой тадиен-нитрильного каучука дпя изготовления деталей погружного электрооборудования для глубинного бурения.

Для уменьшения вязкости резиновых смесей, повышения сопротивления теп-, ловому старению, твердости и химической стойкости вулканизатов в резиновую смесь вводят, мас.ч.: фосфорсодержащий олигомер ди-(1-акрилипокси-З-хлор-2-пропил)метилфосфонат, 5-20 и бис-(трет-бутилперокси)-1,4-диизопропилбензол 1-10. Резиновая смесь содержит также, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с 40 мас.% нитрила акриловой кислоты 100; оксид цинка 510. технический углерод 20-80, 2 табл. кислоты, включающая оксид цинка, технический углерод и фосфорсодержащий олигомер, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью уменьшения вязко-сти резиновой смеси, повышения сопротивления тепловому старению твердости и химической стойкости вулканизатов из нее, в качестве фосфорсодержащего олигомера она содержит ди-(1-акрилилокси-3-хлор-2-пропил)метилфосфонат формулы

Н (CH =C-CL0-СН -CHO-1 P-CH (.со с< о и дополнительно бис" (трет-бутипперокси)- 1,4-диизопропипбензол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1495343

Ди-11 — акрилилокси-3—

-хлор-2-пропил)метилйосфонат бис-(трет-Бутилперокси)- 1,4-диизопропилбензол

Бутадиен-нитрильный каучук с 40 мас.7 з71еньев нитрила акриловой кислоты

Оксид цинка Технический углерод

5 — 20

5-10

20-80

1 — 10

Таблица 1

Показатели для

)- (T ) l Л ° > состава

Компонентная (1г > ) S (>

13 (известного) 100 100

l 00 100

100 100 100 100

100

100 100 100 100

10>2

80,2

0 5

0,8

I

18

l0,2

20,5

0,5

l0

5

Е0

l,0-! 50

Е 0

7,0.

2,5

0,35

l,5

2,0

I,0

0,35

7,5

П р и м е ч а н и е. ФОМ-2 — фосфорсодер>кащий олигомер — ди-(I-акрилилокси-3-хлор-2-пропил) метнлфосфонат.

Примеры 1, 6 — 12 — контрольные, Т а блн а 2

Показатели цля состава

Свойства смесей и вулканизатов (Таз,ц =155 С, t = 30 мин) 12"" 13 (известного) 6" ""

»»ч

7»»»

8»»»

4 5

Вязкость при а

100 С, усл.ед.

Устойчивость к

160 !66

30 34 34

34 15

34

35

ЭЭ

14

lI0 120 120

6 6 4

160 120 116 1 4

800 280

28 4!

110

110 160

0,74 0,68 0,69 0,74

0,68 0,75 0,75 0,75 0,76 0,68 0,7

0,35 0,66

0,80

0,78

0,80

0,78

0,78

0,81

0,8

0,81

0,81

0,81

0,8

0,8

0,8

0,79

0,78 0,76

0,78 0,78

0,8

0,80

0,34 0,76

0,25 0,72

0,8

0>78

72 72

74 32 73

72

75

72

73

7,8

6,8

6,6

7>0

6,6

7,5

8,9

7>2

9,2 9,8

8,8

80 18,9 тантол. (70:30) 13,2 14 14,2 13>0

12 . 9,95 8,35 8,0

8,1!

2 9

10,1

I 4,2

"К, — коэффициент сопротивления тепловому старению по сопротивлению разрыву

К> — коэффициент сопротивления тепловому старению по относительному удлинению. к»»

- Контрольные примеры, CKH-40 М бис-(трет-Вутнлперокси)1,4-цинзопро" пилбензол

ФОМ-2

Техуглерод

Оксид цинка

Сера

Йи-(2-бенэотиаSOlllUl) ДИСУЛЬ фид

Стеериновая кислота

Дибутилфталат

Канифоль

Лнтиоморфолин

Фосфорсодерващий олигоэфир акрилат подвулканиэации при 120 С> мин

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение, Х

Остаточное удлинение, Х

Старение на воздухе при

1 50 С в течение 2 сут, К<

Старение в СЖР при 200 C в течение 3 сут, К>

К "

Ts е рд ость по

Г1-2, ус.ед.

Набухание в

CiKP, Х

Набухание в смеси иэоок"

150 I I0 110 100 100 150 160 160 150 160 162

15,1 15,7 15,8 15,6 14,1 14,7 13,3 13,2 13,4 13,6