Устройство для формирования целлюлозных трубчатых оболочек

 

Изобретение относится к производству искусственных колбасных оболочек, а именно к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек. Цель изобретения - снижение материалоемкости и повышение скорости формования путем уменьшения толщины оболочки. Устройство содержит фильеру, состоящую из корпуса 3 с конусообразной внутренней поверхностью и концентрично вставленного в него конусообразного полого вкладыша 4. Сопрягаемые поверхности корпуса 3 и вкладыша 4 образуют смесительную полость 5 и формующий зазор 6. На наружной поверхности вкладыша 4 выполнены продольные каналы 7, сообщенные с полостью 5, которая образована непосредственно перед зазором 6 посредством выемок на сопрягаемых поверхностях корпуса 3 и вкладыша 4. На входе в смесительную полость 5 указанные поверхности содержат перекрывающие один другой кольцевые выступы 8, а формующий зазор 6 образован цилиндрическими поверхностями 9. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЩЫЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (И) (51) 4 А 22 С 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4302880/28-13 (22) 27.07.87 (46) 30,07.89. Бюл, Р 28 (72) А.Я.Розенберг, Л.И.Белов, В.Н.Шпак, М,А.Титов, В.И.Ирклей, К,Я.Резник, С,Н,Корочкин .и И.Н.Жданов (53) 637,523,74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

- У 940724, кл, А 22 С. 13/00, 1982. Авторское свидетельство СССР

У 360808, кл. А 22 С 13/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к производству искусственных колбасных оболочек, а именно к устройствам для формования целлюлозных .трубчатых оболочек. Цель изобретения — снижение материалоемкости и повышение ско-.

2 рости формования путем уменьшения толщины оболочки, Устройство содержит фильеру, состоящую из корпуса 3 с конусообразной внутренней поверхностью и концентрично вставленного в него конусообразного полого вкладыпа 4. Сопрягаемые поверхности корпуса 3 и вкладыша 4 образуют смесительную полость 5 и формующий зазор

6. На наружной поверхности вкладыша

4 выполнены продольные каналы 7, сообщенные с полостью 5, которая образована непосредственно перед зазором 6 посредством выемок на со" прягаемых поверхностях корпуса 3 и вкладьппа 4. На входе в смесительную полость 5 указанные поверхности содержат перекрывающие один другой . кольцевые выступы 8, а формирующий зазор 6 образован цилиндрическими поверхностями 9. 3 ил, 3 1496744

Изобретение относится к производству искусственных оболочек для колбасных изделий, а именно к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек.

Цель изобретения — снижение материалоемкости и повышение скорости формования путем уменьшения толщины оболочки. 10

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — фильера, разрез на фиг. 3 — разрез А-A на фиг.1.

Устройство содержит фильеру 1, установленную на держателе 2. Филъера состоит из корпуса 3 с конусообразной внутренней поверхностью и концентрично вставленного в него конусообразного полого вкладыша 4, Сопрягаемые поверхности корпуса 3 и вкла- 20 дыша 4 образуют смесительную полость

5 и формующий зазор 6. На наружной поверхности вкладыша 4 выполнены продольные, равномерно расположенные по периметру, подающие каналы 7, 25 сообщенные со смесительной полостью

5, которая образована непосредственно перед формующим зазором 6 посредством выемок, выполненных на сопрягаемых поверхностях корпуса 3 и ; 30 вкладыша 4. На входе в смесительную полость 5 указанные поверхности содержат перекрывающие один другой кольцевые выступы 8, а формующий зазор 6 образован цилиндрическими поверхностями 9 корпуса 3 и вкладыша 4.

Деражатель 2, на котором установлена фильера 1, содержит каналы для подачи вискозы и осадительного раст- 40 вора ° Канал 10 для подачи вискозы сообщается,с каналами 7 вкладыша 4, а канал 11 для подачи осадительного раствора — с полостью вкладыша 4.

Дпя герметизации соединения 45 фильеры с держателем предусмотрено наличие уплотнительных элементов 12 и буртов 13 и 14, входящих в соответствующие выемки держателя 2.

Фильера 1 фиксируется в держателе

2 гайкой 15, прижимающей бурт 13

50 на основании фильеры 1 к выемке 16 держателя 2.

Устройство работает следующим образом.

По каналу 10 держателя 2 подают раствор вискозы, который затем поступает в каналы 7 вкладыша 4, оттуда, огибая кольцевые выступы 8, в смеси4 тельную полость 5 и далее в формующий зазор 6, через который вискоза поступает в осадительную ванну, в которую предварительно помещают фильеру. При этом по каналу 11 и полости вкладыша 4 подают осадительный раствор. Вискоза дегидратируется, полимеризуется и превращается в целлюлозную бесшовную бесконечную трубку.

Для формирования искусственных оболочек используются высоковязкие растворы полимеров, которые принимают форму каналов вкладыша фильеры, соединяющих смесительные полости.

В результате получается оболочка с закономерно изменяющейся толщиной стенок, точно повторяющей чередование каналов. Чтобы высоковязкий раствор полимера полностью гомогенизировался, необходимо изменить параллельность его течения, что достигается лабиринтом, образованным внутренними стенками корпуса и наружными — вкладыша при входе в смесительную полость.. Конусообразная форма позволяет максимально уменьшить размеры фильеры, так как корпус фиксируется на вкладыше по всей своей поверхности за счет одинакового угла образующей конуса корпуса и вкладышаа, а направление узкого торца к выходному концу фильеры позволяет иметь минимальный размер диаметра формующего зазора.

Данное устройство позволяет осуществить прямоточное истечение вискозы из щели фильеры, что позволяет снизить подачу раствора полимера, так как при прямоточном истечении раствора полимера снижается фильерная вытяжка. Снижение подачи раствора полимера приводит к уменьшению материалоемкости искусственной оболочки и позволяет увеличить скорость формования, так как

Кг сопяt

t где t — время необходимое для обеспечения диффузии осадительной ванны в полимер, вытекающий в осадительиую ванну струей с радиусом (в данном случае толщиной пленки) К.

Кроме того, упрощается конструкция. и снижается материалоемкость фильеры.

Экспериментальная проверка показала, что материалоемкость оболочки, получаемой на новой фильере, уменьСоставитель Н, Сальников

Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Редактор М, Бандура

Заказ 4351/5 Тираж 386 Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 149674 шается на 8Ж, при этом скорость формования увеличивается на 20-307, Формула изобретения

Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек, содержащее установпенную на держателе фильеру, имеющую корпус с конусообразной внутренней поверхностью и концентрич-. но вставленный в него с образованием

10 смесительной полости и формующего зазора конусообразный полый вкладыш; содержащий на своей наружной поверхности продольные ран номер но р асполо15 женные по периметру подающие каналы, 6

4 6 сообщенные с о с месит ельной полостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения скорости фармования путем уменьшения толщины оболочки, смесительная полость образована непосредственно перед формующим зазором посредством выемок, выполненных на сопрягаемых поверхностях корпуса и вкладыша, на входе в смесительную полость указанные поверхности дополнительно содержат перекрывающие один другой кольцевые выступы, а формующий зазор образован цилиндрическими поверхностями корпуса и вкладыша,