Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является предотвращение трещинообразования и повышение механических свойств изделий. Устройство состоит из матрицы 1, стакана 4, пуансона 5, клинового штыря 6, выступа 8 с коническими поверхностями 9. В прорезях 11 матрицы установлены боковые вставки 12 с хвостовиками 13 с пазами и конусными поверхностями 14 и 15. За счет обжатия прессовки перед прессованием и центровки ее в начале процесса повышаются плотность и механические свойства изделий, увеличивается равномерность распределения плотности и исключается трещинообразование. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4106460/31-02 (22) 28.05.86 (46) 30.07.89. Бюл. II - 28 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) В.А.Павлов, Б.В.Попов и М.И.Носенко (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Радомысельский Д.Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев:. Техника, 1970 с. I0-11.

Авторское свидетельство СССР

Ф 863179, кл. В 22 F 3/02, 1979.

„„Я0„„1496921 А 1 (1) 4 . В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕПИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является предотвращение трещинообразования и.повышение механических свойств изделий. Устройство состоит из матрицы

1, стакана 4, пуансона 5, клинового штыря 6, выступа 8 с коническими поверхностямн 9. В прорезях 11 матрицы установлены боковые вставки 12 с хво1496921

3 стовиками 13 с пазами и конусными поверхностями 14 и 15. 3а счет обжатия прессовки перед прессованием и центровки ее в начале процесса повышаются плотность и механические свойства изделий, увеличивается равномерность распределения плотности и исключается трещинообразование. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст" ройствам для прессования изделий из порошка. 15

Цель изобретения - предотвращение трещинообразования и повышение механических свойств изделий.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг.2 — устройство в различ- 20 ных стадиях процесса прессования (стадия I — - исходное состояние; стадии II u III — промежуточные; стадия

IV — окончательная), вид сверху.

Устройство состоит из матрицы 1, установленной на столе 2 пресса, выталкивателя 3, перевернутого вверх дном стакана 4, пуансона 5, выполненного заодно с дном стакана 4 в его центре, и клинового штыря 6. На 30 внутренней стенке 7 стакана 4 выполнен кольцевой выступ 8 с коническими поверхностями 9. На краях стакана укреплены клиновые стержни 10.

В прорезях 11 матрицы размещены боковые вставки 12, выполненные с хвостовиками 13. В хвостовиках имеются прорези с коническими поверхностями

14. Концы хвостовиков 13 выполнены с коническими поверхностями 15. . 40

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1, установленную на столе 2, на выталкиватель 3 подают порошковую заготовку (стадия I). Уси- 45 лием Р стакан 4 перемещается вниз.

При этом выступ 8, воздействуя на конические поверхности 15 хвостовика

13, приводит в движение вставки 12, которые охватывают заготовку, центрируют ее на выталкивателе 3 и несколько уплотняют ее (стадия II). При дальнейшем движении стакана 4 вниз клиновые штыри 6 воздействуют на конические поверхности 14 и возвращают вставки 12 в исходное. положение (стадия III). Пуансон 5 прессует заготовку. Вставки 12 зафиксированы от боко вого перемещения тем, что их хвостовики упираются в стенку 7 (стадия

IV) . После окончания прессования пуансон 5 и стакан 4 отводятся вверх, одновременно выталкиватель 3 выталкивает прессовку из матрицы, которая удаляется из полости стакана через отверстие в стенке стакана (не показано), а клиновые стержни 10, нажимая на конические поверхности 14 в прорези хвостовика 13 возвращают боковую вставку 12 в исходное положение. После этого процесс повторяют.

Устройство для прессования изделий порошка позволяет повысить плотность получаемых изделий до 98-997. и механические свойства, например ударную вязкость. Это достигается за счет предварительного обжатия прессовки боковыми вставками и принудительной центровкой заготовки. Бблее равномерное распределение деформаций повышает равномерность распределения плот-. ности и свойств изделия по объему.

Исключение зон при неравномерной деформации обеспечивает отсутствие трещинообразования изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансоны и боковые вставки, установленные в прорезях матрицы с возможностью радиального перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения трещинообразования и повышения механических свойств иэделий, оно снабжено стаканом с выполненным на его внутренней стенке кольцевым выступом с коническими поверхностями, клиновыми штырями и клиновыми стержнями, матрица размещена в стакане, вставки имеют хвостовики с коническими поверхностями на их концах и коническими прорезями, клиновые штыри закреплены в дне стакана, а клиновые стержни — на его краях, при этом стакан установлен с возf5

Составитель Б.Семенов

Техред М,Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор А.Огар

Заказ 4371/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 можностью взаимодействия конических поверхностей выступа с коническими поверхностями хвостовика и захода

1496921 6 штырей и стержней в конические прорези хвостовика, а верхний пуансон размещен в центре дна стакана.