Способ изготовления спеченных железографитовых изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способам изготовления железографитовых изделий. Целью изобретения является повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения спеченных изделий при температурах до 100°С и обеспечение их газоплотности. Порошки железа, графита и стеарата цинка смешивают, спрессованные заготовки спекают, подвергают закалке и последующему отпуску в расплаве серы при температуре 160-170°С в течение 2,4-3,6 кс. Способ обеспечивает постоянное значение температурного коэффициента линейного расширения при 0,50 и 100°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51у 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337050/23-02 (22) 01.12.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Производственное объединение

"Баккондиционер" (72) В.А.Гейдаров, М.Б.Симкин и А.Т.Мамедов (53) 621.762.864 (088.8) (56) Патент Японии N- 49-36527, кл. В 22 F 3/26, 1969.

Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л,: Машиностроение, 1975, с.91, 138. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления железографитовых изделий, используемых, например, при изготовлении установленных мер для настройки средств измерений.

Цель изобретения — повьппение стабильности температурного коэффициента линейного расширения спеченных

0 изделий при температурах до 100 С и обеспечение газоплотности изделий.

Предлагаемый способ изготовления спеченных железографитовых изделий заключается в том, что порошки железа, графита и стеарата цинка смешивают, спрессованные заготовки спекают, подвергают закалке и последующему отпуску в расплаве серы при

160-170 С в течение 2,4-3,6 кс.

„„SU„„ ll 496924 А 1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления железографитовых изделий. Целью изобретения является повьппение стабильности температурного коэффициента линейного расширения спеченных изделий при темо ,пературах до 100 С и обеспечение их газоплотности. Порошки железа, графита и стеарата цинка смешивают, спрессованные заготовки спекают, подвергают закалке и последующему отпуску в расплаве серы при 160-170 С в течение 2,4-3,6 кс. Способ обеспечивает постоянное значение температурного коэффициента линейного расширения при 0,50 и 100 С. 1 табл.

Способ осуществляют следующим образом.

Смешиванию порошков железа (основа), графита (0,8-1,0%) и стеарата цинка (0,5%) осуществляют в Y-образном (или другого вида) смесителе в течение 1,8 кс. Полученную шихту C©

:прессуют на гидравлическом прессе модели ДА-1534Б номинальным усилием

2500 кН под давлением 800-1000 MIIa.

При этом плотность формовок установочных колец к приборам для измере.9 ния отверстий составляет 7,3+0,1 г/см, Спекание формовок проводят в печи Зь о непрерывного действия при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спе кания 2,4 кс в среде эндотермического газа с температурой точки росы

+3 — 5 С. Нагрев под закалку спеченСпособ изготовления спеченных железографитовых изделий, включаю15 щий смешивание порошков железа, графита и стеарата цинка, прессование, спекание, закалку и отпуск, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности температурного

20 коэффициента линейного расширения при температурах до 100 С и обеспечения газоплотности изделий, отпуск осуществляется в расплаве серы при

160-170 С в течение 2,4-3,6 кс. о-, Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ изготовления спеченных железографитовых изделий (примеры 2-4) обеспе1 (извест ный способ)

9,8 10,2 10,7

9,1 9,1 9,1

180-200 3,6-5,6 9,5 заиапмая а емосфера

Расплав серм

Toie e е

160

2,4

3,0

3,6

2,2

3,8

9,1 9,2 91, 9 ° 2 9,1 9,2

96 9 0 100

9 ° 8 9 ° 3 9,9

1О.

9,7

9,6

175

«н

« «

Составитель Н.Левашева

Техред М.Дидык

Корректор C.Íåêìàð

Редактор А.Огар

Заказ 4371/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 1496924

4 ных изделий осуществляют в муфель- чивает в сравнении с известным споной печи (например, СН3-3x6x2!10M1) собом (пример 1) повышение стабильв среде эндотермического газа с тем- ности температурного коэффициента о + пературой точки росы +3 С при 920- с линейного расширения, а также газо 10 С, а охлаждение — в воде. После плотности изделий. При осуществлезакалки изделия имеют твердость по- нии способа при запредельных значе-" рядка 55-62 HRC. Затем закаленные ниях параметров (примеры 5 и 6) цель. изделия погружают в электрованну с изобретения не достигается. расплавленной серой, где при 160- 10

170 С и выдержке 2,4-.3,6 кс происхо- Ф о р м у л а и з î б р е т е н и я дит превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска. Твердость изделий после отпуска составляет 55—

60 НКС.

Данные по повышению стабильности температурного коэффициента линейного расширения и газоплотности изделий представлены в таблице ° !