Устройство для пропитки пористых металлических заготовок

 

Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых металлических заготовок . Цель - уменьи ение толщины обпойного слоя на поверхности пропитанной заготовки. Пористые заготовки станавливают в замк1-:утые выемки 3 поддона I. После расплавления проппточного материала и заполнения им выемок 3 проводится пропитка заготовок в течение заданного времени. После );|итки приспособлением 6 открывают тробчи 4 (извлекают и. из, осевых сливных отверстий 2) и пропиточный материал поступает в резервную емкость 8. При этом часть расплавленного материала остается в ках между заготовками, обеспечивая сохранение услов п 1 пронитаниости заготовсих. После слива пропитывающего материала устройство охлаждается без нарушения герметичности печи, а затем пропитанные заготовки извлекают мз выемок поддонс в с нсбольип1м облойным слоем, легко удаляющимся при механическо обработке. I n. i (С С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (ÄÄSUÄÄ 1435406 су) 4 В 22 F 3)2() ф(pf iso, Я )

:т, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)-.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924992!23-02 (22) 09.07.85 (46) 07.11,88. Бюл. № 41 (72) П. В. Багненко, В. А. Бойко и А. С. Лукьяневич (53) 621.762.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1122424, кл. В 22 1 3/26, 1983.

Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные чатериалы. Под ред.

В. Шатта. — — М.: Металлургия, 1983, с. 149—

151, рис. 150. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО((ИТК((1(ОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых металлических заготовок. Цел ь — учен ьш ение тол !ци н ы обпойного слоя на поверхности пропитанной заготовки. Пористые заготовки ), слс слива пропитываюгцего материала стройсгво охлаждастся без нару)пения герчстичности печи, и затем пропитанные заготовки извлекают из выемок поддонов с несгол ып им обло Hkl ы х! слоем, легко удал я ю)цимся при механической обработке. l ил

f 4 1,>4(1(>

<<оор,(<уз!и изо<>рет(1 f < ! ! < к и ! (><,<и< О р 1 .. 1 (и >Д (3<<<

:3<»n и Б>;) <)о 3 1 !.;;< .;, 1 1 н ! и < и <

БИИИГ!И Государ< тзеиното ко><и «та С:< (kp

113035, . < !Оскиа, Ж 3< Н

11роиз иоде аеии<. -l:<><< èãðàôè <с<ко< < .:::;>Ии, < е. < и<Га зо<1, (л. (1роск Гиии. <

Изобретение относится к llopOJIIKHB(>H ме-! <1, I, 1 <ГР1 и и, Б частHocTH к м(т()ОЙ("ГВЯ м .(г! и

fl f)ofl нтки пористых металл ически х загс> ГOBOK.

fle,fü изобретения — !ювып! HH(. качсства яп>г<)вок за счет уменьшения толщины 0()I<>!ill<>f С, !Oil На IIOBef)Õ!IOÑÒH llpOIIHT;I JIB(>H заготс>вки.

11(<1 ч(<р геже : нокязя! 13 сх(ма устpoйс! 83 д IH н()опитки НО()истых за ГОГОБОк. 0<+>IILHH ви k. .k Строй TBO СОСTOHT 1:«IO.ilOfI(>.3 1, Bk>1110, JlI(. Иных с осевыми сливными <<тверстиями 2 и замкнутыми выемками 1,1.lÿ раз vie!If(ння IJpo!IHTb!Baevb!x з(1(отовок,:!робок 4, свя.« I H I i bl x T kI L 1 м и, > с 11 p H (. I I o c of ), I e i! I i (.;1 их открывания, 3 также нагреB(3((хаыюй печи 7 с контролируемой Ятм< сф< рОИ if p(зервной емкости Я для слива I:f>0 !Hòo JIfo го материаiia. Дно резервной е)!К<>г! и выПО If 1(>ÍO ЯЧЕИСТЫ >! С МСГ> ii <1 <1(1 <>Т Ik< НТ!)<1 К боковой поверхности.

Устройство работает сг!Сд>ю!цим обр;1

ЗОМ.

1 10р HcTbl(1 заГОтОВки уста и ив.1 ив як)тся дно !юддона 1, имеющее уклон к центру, i! замкнутые выемки 3, глубина которых Выполнена в зависимости от высоты пропитываемого изделия. Дно выемок выполнено параллельно наружной установочной поверхности по !дона (перпендикус!яр(!о оси поддона) . 1 1 Осле р 3 с I I.1 3 Áë(. н и я Il p ok! Hòo><КЛЯ (1>!ВЯЕМОГО 110 ВЕС > f) выемок по площади больше кон гура Ilpolilf тываемых заготовок) и всего дна поддона на требуемую первоначальную 1)ысогу производится пропитка заготовок 13 течение OflРСДСЛЕН«!ОГÎ BРЕМ(IIИ (y PОВЕНЬ Н()ОПИТЫБЯ<>МОГО МЯТЕРИЯ 13 IIPH ЭТОМ >< >

После пропитки оператор включает присlí>собленис для открывания пробок, открывает уплотнптельные пробки и пропитывающий

Bacii;iaBленный материал сливается в резервнук> емкость 8 для пс>слс Lvfoilkeão использования. 11ри этом часть расплавленного материала остается в выемках между заготовками и контуром выемок, обеспечивая сохранение условий npovHTaiHfocTH заготовок. Уклон дна поддона к отверстию для слива Бь<полнен для компенсации возможной невертнкальной ус гановки поддона и обес-!

l(lHBaer полный слив цропитывающего материала (кроме 0< таюн(его в выемках). Пос,ie слива пропитывающсго материала пропиганные издел <я <)xrinæäafOTcH Вместе с печью без «apyikfefIHki < (. Срх!Отичности и затем вынима!отся из B йсм<>K поддона с небольiJi .;.М КОНТ !>Ш.!М (1..1Я Ц((ЛННДРИЧЕСКИХ ИЗДЕлнй кольцевым I 0(тя иком пропитываюн!СГO vikòåpèa.ia,,lelKo ) ьяляеъ!ым при меха1

ki

1схническое p(.1(ение опробовано при прониткс мсдыо пори "I blx зап>товок на основе

Б<>льфрама. 1!рим< .енис предлагаемого устройсгBn позволяет умеilbLIJHTb толщину облой!Н>го слоя ifn floB(pxHo(<и пропитанной заготс>вки (посс!(кристаллизации пропиточного матерна iа}, обеспечивает ускорение процесса прони!ки, искл!Очение мехобработки по

Вырезкс заготовок из облоя и экономию <1 и . (. () n. I Я .

У<се!)<>О 1;<,. .. < и Ь контро.lkijjipемой атмосфер<;й;f, J(! :<ы LÄ(H размещения заготовок, от.!и«а>о<(<ББ(3< тем, <гго, (!елью повышения качества заготовок 33 с !åò уменьшения толщины облойнО! 0 (. IÎH I!3 110B(PxklocTH п(>онитанной !.0! Овки, оНО cнаожено уплотнительными !!робками, приспособлением для

35 !

1,)Обок, тяГами, сВязывак>И(ими н ООки с llpHс!И>ск)блснием для их открывания, и резервной емко TbK>,LBJH c;IHB<3 ИРопиточного гсриала, установленной под поддонами, при этом оддоны выполнены с осевыми слив4Q ными отверстиями и выемками для размеIll(. i!Ii(1 ЗЯГОТОВОК.