Способ штапелирования непрерывных волокон
Изобретение относится к текстильной промышленности - к способу штапелирования непрерывных химических волокон и позволяет повысить производительность. Согласно способу из непрерывных волокон формируют паковку путем наматывания на нее волокон с углом наклона их витков на ней, равным не менее 2°. Затем паковку пропитывают водой и замораживают, после чего ее устанавливают на токарный станок и разрезают волокна путем протачивания вращающеймя паковки перемещаемым вдоль нее разцом при подаче его на один оборот паковки, вычисляемой по определенной зависимости. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 I - г P Оа tl $ (P ;., .I - L, t 1;Ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ° sin о(Бб — — - ——
1-(— cos aL)
fll3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4205396/31-12 (22) 04.03.87 (46) 30.07.89. Бюл. У 28 (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при
МВТУ им. Н.Э. Баумана (72),Н.Н. Зубков, Ю.Ц. Куников, Н.К. Авсинеева, З.И. Свиридова и
Ю.В. Смирнов
:(53) 677,021, 125.8(088,8) (56) Опубликованная заявка ФРГ
9 2248067, кл. Р 01 G 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВ.
НЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к текстиль
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа для штапелирования непрерывных химических волокон, предназначенных для получения нетканых или ворсовых материалов.
Цель изобретения — повышение про- изводительности.
На фиг. 1 изображена развертка четного витка волокон на паковке и траектория движения лезвия резца, на фиг, 2 — то же, для нечетного витка волокон на паковке.
Согласно способу из непрерывных химических волокон, например, в виде нити 1 формируют паковку путем наматывания на нее нити с углом наклона витков ее не менее 2 . Затем о полученную паковку пропитывают водой и замораживают, после чего ее устанавливают на токарный станок и разре„„SU„„1497300 А 1 (51)4 0 01 С 1/04 ной промышленности — к способу штапелирования непрерывных химических ! волокон и позволяет повысить производительность. Согласно способу из непрерывных волокон формируют паковку путем наматывания на нее волокон с углом наклона их витков на ней, равным не.менее 2 . Затем паковку б пропитывают водой и эамораживают, после чего ее устанавливают на токарный станок и разрезают волокна путем протачивания вращающейся паковки перемещаемым вдоль нее резцом при подаче его на один оборот паковки, вычисляемой по определенной зависимости. 2 ил.
С: эают нить на отрезки заданной длины путем протачивания вращающейся паковки перемещаемым вдоль нее резцом 2. laeaL
Величину подачи S резца на один обо- ф рот паковки определяют по зависимо- {© сти где 1 — длина нарезаемых отрезков нити мм
D — средний диаметр отрезаемого от паковки слоя волоко за один проход резца, мм, х — угол наклона витков нити на паковке.
Разрезание нити на паковке можно осуществлять за один или несколько проходов резца. Нарезанные отрезки нити собирают в поддон и высушивают.
3 14973
Пример. Для получения отрез-. ков волокон длиной 3 мм формируют из капроновой нити паковку с углом расположения на ней витков нити, равным 3 "50, Замороженную паковку устанавливают íà Tol Полученная стружка в виде смеси отрезков волокон с кристаллами льда собирается в поддон и высушивается. В результате обработки получена масса волокнистого материала с длиной отрезков волокон 3 мм без спаек íà 2р их концах, причем разброс длин волокон составляет не более О, 15 мм, т.е. 5/. Время на разрезание массы волокон, находящейся на паковке, равно менее 40 с. 25 Ограничение угла наклона витков на паковке не менее 2 обосновывао ется тем, что при меньших углах расчетная величина подачи для получения отрезков волокон заданной длины вы- 3р ходит за пределы возможностей регулирования подачи токарHbK станкoH. Влияние угла подъема а винтовой линии траектории лезвия резца на длину получаемых отрезков волокон учитываетя приведенной зависимостью для определения величины подачи резца. Данный способ обеспечивает жесткую фиксацию волокон при разрезании что позволяет одновременно проиэво- 4р дить перерезание б ольшого их числа при непрерывности процесса резания, что способствует повышению производительности, Лед, являющийся связующим волокон, оказывает одновременно смазывающе-охлаждающее воздействие, что позволяет существенно увеличить . скорости резания беэ снижения качества получаемых волокон, поскольку 00 4 это воздействие улучшает процесс резания и снижает температуру в зоне резания. Кроме того, пониженная температура волокон увеличивает их жесткость, что улучшает качества среза, При разрезании волокна не загрязняются, поскольку способ не требует ни перемотки нитей, ни их пропитки растворами клеящих веществ. Другим преимуществом данного способа является возможность использования широко распространенных, недефицитных токарных станков и паковок с элементарной нитью, поставляемых предприятиями-изготовителями волокна. Формула изобретения Способ штапелирования непрерывных волокон, заключающийся в пропитывании волокон жидкостью, замораживании их, разрезании замороженных волокон на отрезки заданной длины и высушивании их, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, из волокон формируют паковку путем наматывания их на нее с углом наклона витков не менее о 2, а их пропитывание и замораживание осуществляют в паковке, при этом разрезание волокон на отрезки заданной длины осуществляют путем протачивания вращающейся паковки перемещаемым вдоль нее резцом при величине подачи его на один оборот паковки, определяемой по зависимости: 1 sin 0(S о 1 1-(— — cosd)i 1l D где S — величина подачи резца на один оборот паковки, мм, 1 — длина нарезаемых отрезков, мм, D — средний диаметр отрезаемого от паковки слоя волокон за один проход резца, мм, o(— угол наклона витков волокон на паковке. 1497300 Составитель Н.. Тимофеева Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова Редактор И. Сегляник Заказ 4414/33 Тираж 413 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
