Способ рафинирования меди
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди. Цель изобретения - уменьшение концентрации никеля в рафинированной меди. Расплавленную медь обрабатывают реагентом, содержащим алюминий, при расходе алюминия 5,3-11,3 кг на 1 т исходной меди, после чего расплав окисляют кислородом. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК щ> 4 С 22 В 15/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4330553/31-02 (22) 19. 11. 87 (46) 07. 08. 89. Бюл. М - 29 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.Êèðîâà и Кыштымский медеэлектролитный завод (72) .Е.И.Елисеев, Н.Г.Агеев, А.И.Вольхин, Д.В.Павлов и В.С.Михай. лов (53) 669. 343. 1 (088. 8) (56) Севрюков Н.Н. и др. Общая металлургия.-M. Металлургия, 1976, с.111.
Авторское свидетельство СССР
9 1244201, кл. С 22 В 15/14, 1985.
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и мбжет быть использовано в производстве товарной меди из черновой, получаемой конвертированием медных штейнов или черновой меди.
Целью изобретения является уменьшение концентрации никеля в рафинированной меди.
Пример. Проводят рафинирование меди состава, %: медь 99,18; никель 0,52; свинец 0,06; сера 0,08; мьппьяк 0,03 сурьма 0,04; железо
0,005, цинк 0,003 добавкой в ее расплав металлического алюминия. Часть опытов проводят с окислением расплава после его обработки алюминием (предлагаемый способ). Рафинирование осуществляют в печи Таммана; масса навески меди составляет 1,00 кг. Температура расплава во время опытов из„.SU„„1498806 A1
2 (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди.
Цель изобретения — уменьшение концентрации никеля в рафинированной меди. Расплавленную медь обрабатывают реагентам, содержащим алюминий, при расходе алюминия 5 3-11,3 кг на 1 т исходной меди, после чего расплав окисляют кислородом. 1 табл. меняется в пределах 1375-1423 К. Расход воздуха (в пересчете на 1 т ме- 2 ди исходной) составляет 43 м .
Изменяемые условия опытов и их результаты приведены в таблице.
По сравнению с известным способом рафинирования черновой меди предла- 0 ) гаемый способ повышает чистоту анодной меди, прежде всего по концентра- () ции никеля, что обеспечивает повьппе- ф ; ние катодной плотности тока и производительности электролизеров на 1520% и увеличивает выход меди по току на.2-3%.
Формула изобретения
Способ рафинирования меди, включающий обработку ее в расплавленном состоянии реагентом, содержащим алюминий, отличающийся тем, Извлечение меди из черновой меди в шлак,Е
Расход алюминия на 1 т черновой меди, кг
Извлечение ниКонцентрация никеля в анодной медир о келя из черновой меди в анодную, Ж
Известный
2,5
5,3
8,0
11,3
13,2
Предлагаемый
2,5
5,3
8,0
11,3
13,2
0,42
0,42
0,42
0,41
0,41
1,2
1,3.
1,о
1в6
2,1
78,9
78,6
78,3
76,2
75,9
0,40
0,27
0,15
0,11
0,09
0,9
1,1
1,1
1,2
1,7
75,5
50,8
28,1
20,5
19,8
II р и м е ч а н и.е. Извлечение меди показано в шлак от обработки расплава алюминийсодержащим реагентом.
Составитель Л.Рякина
Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор T.Ïàëèé
Заказ 4518/21 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина,101
3 1498806 4 что, с целью уменьшения концентрации миния 5,3-11,3 кг на 1 т исходной примеси никеля в рафинированной ме-, меди, после чего расплав окисляют ди, обработку ведут при расходе алю- кислородом.
