Материал на основе искусственных смол и заполнителей для покрытия полов и стен зданий

 

Мо 152307

Класс C 084; 39Ц, 22а1

СССР

ВНЕС"":Рщ й,Ч

I, а1й4

Ц

6Ио

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .Подписная группа JH 1о9

А..Е. Зарубицкий и И. Л. Борисов

МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ

И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПОКРЪ|ТИЯ ПОЛОВ И СТЕН ЗДАНИЙ

Заявлено 9 февраля 1962 г. за № 764067/29..14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 24 за 1962 г.

Производство половых поливинилхлоридных и кумароновых плиток ограничено вследствие дефицитности поливинилхлоридной и кумароновсй смол, а также из-за .сложности технологии их производства.

Предметом данного изобретения является материал (вещество) предназначенный для покрытия полов и стен зданий, изготовленный на основе искусственных смол. и заполнителей.

Плитки, идущие на отделку полов и .выполненные из предложенного материала, обладают высокими физико-механическими показателями и проще в изготовлени, чем кумароновые.

В отличие от ранее известных материалов для покрытия полов и стен зданий в их состав входят (по весу): нефтеполимерная смола 18з/о, полистирол 3 — 4в/о, хлорированный парафин 3 /О, синтетический каучук

6 — 8. /О, асбест 32 — 34"/о, тальк 27 — 30%, древесная мука 4 — 6 /p, стеарат кальция 1/, краситель 1 %.

Технология изготовления половых плиток включает следующие этапы: получение смоляного цемента, смешивание смоляного цемента с наполнителями и красителями, вальцевание плиточной массы, каландрирование листа и вырубка массы. При этом нефтеполимерную или синтетическую полимерную смолу с технологической добавкой и пластификатором расплавляют при температуре 140 — 145 и смешивают с каучуком, наполнителями и красителями, вначале в лопастном смесителе, а затем на смесительных вальцах. Смешение всех компонентов на вальцах производят до получения однородной плиточной массы, имеющей температуру 120 — 130 при зазоре между валками 1 — 2 мм. Последующее вальцевание массы идет при температуре 110 — 115 н зазоре 2 — 3,5 мм. Плиточный рулон каландрируют при температуре 70 — 80 и зазоре 3 мм-..

Затем из листа вырубают половые плитки нужных размеров и конфи-гураций.

Предмет изобретения

Составитель М. Б. Сергеев

Техред Т. П. Курилко Корректор Б. С. Нанкнна1

Редактор Б. В. Гурчев

Подп. к печ. 30/XI-62 r. Формат бум. 70Х108 /16 Объем 0,18 изд. л.

Зак. 11270 Тираж 660 Цена 4 кон.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Зак. 10/16

Материал на основе искусственных смол и. заполнителей для покры-тия полов и стен зданий, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы в его состав входят: нефтеполимерная смола 18о!о,. полистирол 3 — 4 /о, хлорированный парафин 3в/о, синтетический каучук.

6 — 8%, асбест 32 — 34%, тальк. 27 — ЗО /о, древесная мука 4 — б /р, стеарат. кальция 1 /а, краситель 1%. (в весовых процентах).

Материал на основе искусственных смол и заполнителей для покрытия полов и стен зданий Материал на основе искусственных смол и заполнителей для покрытия полов и стен зданий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерной смеси, содержащей олефиновый полимер, моновинилиденовый ароматический полимер и агент совместимости

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается резиновой смеси для шин, функционирующих в спущенном состоянии

Изобретение относится к полимеризационноспособной фотохромной композиции и фотохромному оптическому материалу на ее основе и может быть использовано во всех областях применения фотохромных оптических материалов

Изобретения относятся к изготовлению отделочных элементов, таких как плитки, плинтусы, панели и другие строительные и декоративные изделия из полимерных материалов, в частности из полистирола. Описан способ изготовления декоративных изделий из пенополистирола с красочным покрытием, включающий предварительную сушку заготовки, нанесение водной краски на поверхность заготовки из полистирола флексографским способом, и сушку в термотуннеле, в котором предварительно удаляют с поверхности заготовок жировые и масляные пятна, зачищают и удаляют надрезы и царапины с поверхности и выравнивают кромки заготовок для устранения искривлений, вмятин и зазубрин, после чего заготовку из пенополистирола предварительно очищают от технологической пыли и ворса и снимают статическое напряжение при помощи активных нейтрализаторов устройством очистки, скомпонованным в единый блок с вакуумным насосом, заготовку автоматически подают на ультрафиолетовую сушку и обработку коронным разрядом, проводят визуальный контроль качества при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м и перемещают полученное изделие в сушильный шкаф для окончательного высыхания покрытия с помощью горячего воздуха, после чего дополнительно проводят выдержку изделий при температуре (22±5)°C не менее 3 ч и кондиционирование в течение суток для возможности последующей проверки стойкости покрытия. Также описано устройство для реализации способа. Технический результат: получение красочного покрытия изделий улучшенного качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх