Патент ссср 152862

 

Класс В 2lb; 7а, 9а1

¹ 152862

СССР

ПИ АНИЕ И БРЕТЕКИ

Подли

И. Ф. Педос, С. Е. Соколовский, В. И. Девятко, И. А. Чамин, К. А. Кабанцев, И. К. Токарь, В. В. Зайцев, В. А. Гароян, Е. С. Скрипченко, В. Ф. Лифанов, А. Х. Заверюха„А. П. Шаповалов, Г. С. Олефиренко, Ф. И. Зенченко и Ю. Р. Мильто

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАКСФОРМАТОРКОй СТАЛИ

Заявлено 27 сентября 1961 г. за № 745895/22-2 в Комитет по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 14 за 1965 г, Известны способы производства трансформаторной стали путем холодной прокатки с начальной и конечной термообработкой и применением технологических смазок, изготовленных на основе высокомолекулярных эфиров и амидов жирных кислот.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что прокатку осуществляют за один передел, без промежуточной термообработки, что улучшает электромагнитные свойства стали и повышает производительность прокатного стана.

Из горячекатаного подката толщиной до 3,0 мм за 4 — 5 проходов получают ленту толщиной 0,5 — 0,35 мм и меньше с текстурованной структурой и необходимыми электромагнитными свойствамп. При этом обязательно применяют высокоэффективные смазочно-охлаждающие жидкости (метиленбисампд пли мехашгческие дисперсии высокомолекулярных эфиров с добавками). 3а прокаткой на конечную толщину следует высокотемпературный отжиг.

Эффективность предлагаемого способа производства трансформаторной стали подтверждается следующим примером.

На реверсивном станс «1200» Новолипецкого металлургического завода ленты трансформаторной стали размером 2,35Х780 мм, содержащей (в /о): углерода — 0.05; марганца — 0,18; кремния — 2,87; серы — 0,006; фосфора — 0,007; никеля — 0,08; хрома — 0,6; меди—

0,12; алюминия — 0,016, прокатывали за пять пропусков на конечную толщину 0,35 мм в один передел с применением темнологических смазок, эффективно уменьшающих внешнее трение и сопротивление металла деформации, № 152862

Суммарная деформация лент увеличилась до 86 — 90%, что исклю. чило промежуточный отжиг, уменьшило нагрузки на вал электродвигателя стана и улучшило электромагнитные свойства стали. Готовый лист после высокотемпературного отжпга имел следующие характеристики:

Ваттные потери, вт/кг

Р1о 0,73

Рго 1,54

Р т 2,1 1

Индукция, гс

Вез 18750

Воо 19360

B loo 19700

Пластичность, колич. гибов 14 — 20

Содержание углерода, о/о 0,007

Предмет изобретения

Составитель В. Иванов

Техред Л. Ткаченко

Корректор Л. Марнсич

Редактор Б. Федотов

lI0nn, к печ. 11/VIII — 1965 r. Формат бум. 70Х108 />< Объем 0,18 нзд. л.

Заказ 1548/12 Тираж 750 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета ио делам изобретений и открытии СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д, 2.

Способ производства трансформаторной стали путем холодной прокатки, с начальной и конечной термообработкой и применением во время прокатки технологических смазок на основе высокомолекулярных эфиров и амидов жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств стали и повышения производительности прокатного стана, прокатку производят за один предел без промежуточной термообработки, з