Патент ссср 153342

 

Л в 153342

Класс Н Old; 21g, 31®, СССР

1„1 "® hiLII

«Га;111: снГ, -11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лв 97

О. A. Рыбинский и В. П. Кузьмин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ФЕРРИТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 28 декабря 1961 г. за № 758043/24-7 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 5 за 1963 г.

Известный способ получения тонкослойных ферритовых материалов осуществляется совместным осаждением металлов путем электролиза растворов их солей с окислением до окислов в процессе осаждения и с последующим изготовлением из полученного порошка тонкослойных деталей.

Этот способ позволяет получить плоские изделия толщиной не ниже 0,3 мм при применении тонкой шлифовки — очень трудоемкой и дорогостоящей операции, вызывающей большой процент брака; получить матерна r толщиной менее 0,3 rm этим способом невозможно.

Известен также второй способ получения тонкослойных ферритовых материалов, который осуществляется совместным осаждением гидроокисей из растворов, содержащих гидроокиси. Этим способом можно о .получать ферритовые пленки толщиной от 100А до нескольких микрон.

Но пленки, полученные этим способом, крайне непрочны, что сильно ограничивает их применение, Для устранения этого недостатка предлагается на проводящей подложке осаждать тонкий слой смеси металлов, который затем окисляют нагревом на воздухе и подвергают термообработке.

Электролиз в описываемом способе используется для получения смешанной металлической пленки требуемого состава, которая впоследствии подвергается термообработке. Необходимость в прессовке и шлифовке отпадает.

На диэлектрическую подложку (кварц, керамика и т. п.) наносится электропроводящий слой, но при использовании металлической подложки необходимость нанесения электропроводящего слоя отпадает, -Затем электролитическим осаждением из раствора солей металлов на № 153342 подложку наносится тонкий слой из смеси металлов требуемого состава. После.данесения таким путем металлической пленки производится ее обжиг в течение 0,5 — 0,6 мин в атмосфере кислорода или воздуха при температуре 800 — 1100 . Предварительно пленка может быть окислена при температуре 400 †7 .

Описанным способом можно получать пленки любых ферритов, за исключением ферритов из щелочных металлов. Для электролитического осаждения рекомендуется применять электролиты, состоящие из водных растворов солей соответствующих металлов. В состав электролита вводятся окислы осаждаемых металлов для понижения кислотности раствора во время процесса электролиза. Для получения пленок никелевого феррита рекомендуются окислы: NiSO4, FeS04, РевОз, Ni0. Для пленок феррита меди применяются: Сц804, FeSO4., Fe 03., CuO. Процентное содержание солей в растворе зависит от требуемого состава пленки. Процесс электролиза ведется при плотности катодного тока до и

8 . В качестве анодов применяются металлы, пленки которых неоод.н- о ходимо получить. Подобным методом можно получать пленки от 100 А до нескольких микрон. Коэрцитивная сила пленок колеблется от 1000 э до 10э. Магнитная проницаемость пленок толщиной от 1 микрона и выше приближается к проницаемости соответствующих ферритов. Проницаемость пленок тоньше 1 микрона зависит от их толщины.

Предмет изобретения

Способ получения тонкослойных ферритовых материалов электролизом растворов солей металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности получаемой пленки, на проводящей подложке осаждают тонкий слой смеси металлов, который затем окисляют нагревом на воздухе и подвергают термообработке.

Редактор В. М. Парнес Техред А. А. Камышникова Корректор Л. М. Комарова

Подп к печ. 25/Ч вЂ” 63 г. Формат бум. 70/108 /ив Объем 0,18 изд. л.

Вак, 1334/2 Тираж 1225 Цена 4 кон.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, проезд Серова, дом 4.

Типография, пр. Сапунова, 2,