Патент ссср 155938
Класс G Olb; 42Ь, 1233 № 155938
СССР
Подписная группа М 1б4
В. С. Гребенник, И. Н,. Ермолов и М. Ф. Краковяк
УЛЪТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛ1ЦИНЪ1
ИЗДЕЛ ИЯ
33$lB3CIIO 22 (»0Bp3ISI 1902 г, 33 Х3 Т65674!"5-6
8 1(o О!!(63!!3033!!0 B «Áio. I IOTcllc II 00 IcT(IIIII! !! 708 ipiIB|х 3l: ii<03:),(I 14:3 3 31063 B. Для измерения толщины стенок изделиl! при меня10тся ультразв < ковые резонансные толщиномеры и импульсные ультразвуковые эхо-дефектоскопы. Измерение при помощи резонансны. толшнномерог Ocllovано на измерении зависимости от частоты положения экстремумов до. бротности электромеханической ciicT: ibl, Ii cocTBB кoTopoil вход!!т Ilbc30преобразователь, стенка контролируемого изделия и тонкий слой среды, создающии ак стическ1!н контакт ме)кд1 пьезоп BBcTI111011 и стенкой IIÇделия. При этом частоты, на которых набгнодаются экстремумы добротности, зависят не только от толщины стенок изделия, но и от толщины слоя среды, сОздающего акустический контакт. Для устра11енпя этой зависи IocTII создают TpciibIH контакт между Iibc3oiipeOOp230BBTC, Ic.
Измерение толщины стенок изделий при помощи ультразвуковых эхо-дефектоскопов основано на измерении времени распростране1!Ия короткого ультразвукового импульса внутри стенки изделия. Достоинством этого способа является его применимость в условиях поточного произВодстВ2, т2к KBK Возможно использов2нне толстого слОя жидl Ости для передачи ультразвука от пьезогреобразователя к изделию, прнче.i толщина этого слоя не сказывается на результатах измерения толщины стеkIoK изделий. Но для измерения малых толщпн пъ!пульсные ультразвуковые эхо-дефектоскопы непригодны. Предлагаемый. спосоо отличается от известных тем, что толщпн( изделий определяют по частотам, соответствующим экстремальным значениям амплитуды огибающей отраженного импульса. Чтобы предотМ 155938 вратить возникновение стоячих волн и реверберационных помех в контактной жидкой среде, толщина слоя жидкой среды берется больше, чем расстояние, которое пробегает ультразвук в этой жидкой среде за время, равное длительности импульса. Предлагаемый ультразвуковой способ измерения толщины пе требует непосредственного плотного контакта пьезопреобразователя с изделием и позволяет автоматизировать процесс контроля толщины изделий, движущихся в потоке. С помощью пьезопреобразователя через слой жидкости посылается частотно-модулированный ультразвуковой импульс, который отражается от стенок погруженного в жидкую среду изделия и принимается другим пьезопреобразователем. Вследствие интерференции ультразвуковых волн, отраженных от наружной и внутренней поверхностей изделия, отраженный ультразвуковой импульс оказывается промодулированным по амплитуде. Толщину стенок движущихся в потоке изделий определяют по частотам, соответствующим экстремумам в огибающей отраженного импульса. Вместо раздельных пьезопреобразователей можно использовать один и тот же пьезопреобразователь для приема и генерации ультразвуковых импульсов. Для предотвращения возникновения стоячих волн и реверберационных помех толщина слоя жидкости выбирается большей, чем расстояние, на которое распространяется ультразвук за время, равное длительности импульса. При соблюдении вышеуказанного соотношения между толщиной контактного слоя жидкой среды и длительностью ультразвукового импульса положение экстремумов на огибающей отраженного импульса зависит только от толщины и конфигурации стенок контролируемого изделия и не зависит от толщины слоя контактной жидкости. Предмет изобретения | оставитсль H. Линд Техред T. П. Курилко Корректор Ю. М. Федулова Редактор Б. С. Нанкина Подп. к печ. 6/Л1 — 63 г. Формат бум. 70 Q 108 /r6 Объем 0,18 изд. л. Зак. 1789/13 Тира>к 900 Цена 4 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4. Типография, пр. Сапунова, 2. Ультразвуковой способ измерения толщины изделия, например стенок труб, основанный па интерференции ультразвуковых волн, отраженHbIx от наружной и внутренней поверхностей изделия, погруженного в жидкую среду, с использованием промодулированных по частоте импульсов, отличающийся тем, что, с целью автоматизации и непрерывного измерения толщины движущихся в потоке изделий, толщина последних определяется по частотам, соответствующим экстрсма:|ьным значениям амплитуды огибающей отраженного импульса, причем для предотвращения возникновения стоячих волн и реверберацион;|ы., помех в контактной жидкой среде толщина слоя жидкой среды берется больше, чем расстояние, которое пробегает ультразвук в этой жидкой среде за время, равное длительности импульса.
