Патент ссср 156459

 

М 156459

Класс В 65g> 81е, 82„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскому свидетельству

Подггисная грутга .Ч 272

Э. Л. Крицберг, И. Ш. Штрайхер, 1О. Д. Вязовский и В. Я. Филипсон

ПРОГРАММНОЕ УСТРОЙСТВО

Заявлено 6 июня 1962 г. за ¹ 781520/27-11 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 16 за 1963 г.

Известны программные устройства для адресовапия грузов на конвейере, вкл1очающие смонтированные у рабочих позиций датчики с индуктивной связью, обеспечивающие подачу импульсов исполнительному меха!!Изму, а также носитель адреса, установ,lснньп1 па подвижном элементе конвейера.

Особенность описываемого программного устройства состоит в том, что носитель адреса выполнен в виде перфокарты, уложенной на поверхности полого цилиндра, имеющего расположенные в заданном порядке отверстия и снабженного подпружиненными штырями, шарнирно связанными с храповым механизмом. Рычаг механизма взаимодействует с копиром, установленным у рабочей позиции и осуществляющим поворот цилиндра на заданпьш угол. с одновременным изменением адреса подвижного элемента конвейера. Программное устройство такой конструкции обеспечивает автоматическое изменение адрсса груза по пути следования конвейера. Кроме того, в программном устройстве для повышения надежности работы датчики могут быть выполнены в виде генератора синусоидальных колебаний, контур которого разделен в заданном соотношении и B момент подачи импульса исполнительному механизму взаимодействует с коротко замкнутыми витками носителя адреса посредством штырей.

На фиг. 1 схематически изображен (в поперечном разрезе) конвейер с исполнительным устройством и копиром; на фиг. 2 — носитель адреса в поперечном разрезе; на фиг. 3 — то же, в продольном разрезе; на фиг. 4 — храповой механизм; на фиг. 5 — электросхема программного устройства. № 156459

На ящике 1, в котором доставляются на рабочее место изделия, В определенном порядке устанавливаются разомкнутые медные витки 2.

Витки накоротко замыкаются контактами 8, размещенными внутри цилиндра 4. На поверхности цилиндра вертикальными рядами располо»

Комбинацией отверстий перфокарты и цилиндра задают адрес технологической операции.

Внутри цилиндра расположены подпружиненные штыри 7.

В отверстия цилиндра выдвигаются только те штыри, которые находятся против отверстий перфокарты. При перемещении штыри кулачками 8 нажимают на контакты и накоротко замыка:от витки 2.

Цилиндр монтируется па оси 9, несущей на конце храповой механизм 10. Число зубьев храпового колеса соответствует количеству рядов, оэверстий па цилиндре. На оси 11 закреплен рычаг 12 с подпружиненной сойачкой 18, Упоры 14 и 1о ограничивают ход рычага 12, обеспечцв а при его двойном ходе поворот храпового колеса, а следователы!о@" цилиндра на один зуб. Kpoiie того, на оси 11 установлены так ке рычаги 1б, шарнирно сочлененные со штырями. Совокупность описанных механизмов составляет задающее устройство 17 (носите.1ь адресa) .

Воспринимающее устройство 18 состоит из генератора сипусопдальных колебаний, собранного ня транзисторе Т по трехточечной схеме с индуктивной (LII, L>I, LII, L!i) обратной связью, В цепь которой включено поляризованное реле 1РП. 1(атушка индуктивпости конту;!а генератора разделена па две одинаковые последовательно и<лючепные катушки LI u L. Обе катушки В воспринимающем устройстве каждого рабочего места (исполнителя) образуют определении.!й адрес. Для 1змепспия адреса рабочего места в воспринимающем устройстве установлено более двух катушек LI, комбинация которых с катушкой Ь набирается псреключаталем ПЛ.

Испо !Пителы ое устройство 19 состоит пз приводных arie!

Ящик с задающим устройством настраивается на адрес первого !

:cïoënèòåaÿ. При этом штыри соответствующего ряда, рясположе!Щые

oTBepñT1J11 пер фокаоты, свои ми 1<),Iа -!нами накоротко зял1ыкя!От дВя витка 2, расположение; соответствует расположешпо двл: каTA IIIcK c индуктивпостями 1 H 1 ° восприпимяlощего $ cTpo!IcTBa Ha бочсм месте первого исполнителя. При прохождении указанного ящика мимо paooL el o iiecTa !Jep!Ioro и!C! Jo,.;i,i! I e. in nоротко за !к!!утые витки совпадают с катушками 11 и L воспринимающего устройства. Срабатывает реле Р11 и включаются электро апшты 13М и 23М через промежуточное реле 2РП, переходящее на самопнтание. Магнит 13М вводит коппр 20 в рабочую ".0!;y. Ры гаг 12 под дейстгием коппря 20 через храповой мсхаш!зм поворячпг.аст цилиндр па один шаг и подготяВлиВяет (!IacTpanaaer) его .!a a,pcc Второго исполнителя.

При дальнейшем движении ящика взаимодействуют между собой рычаг 21 и подпружипенньш шток 22, что обеспечивает освобо>кде!!Ие ящика и направление его ня cTo.! исполнителя. Ящик воздеистВуeT ня контакт ВК, разрывается цепь самопитания реле 2РП и отключаются электромагниты. Таким образом, иск;почается попадание на это рабочее место очередного ящика. После обработки изделия исполнитель устанавливает на конвейер ящик с задающим устройством, настроенным на адрес следующей операции, и процесс повторяется,,gizmo 15Яоg

Предмет изобретения

1. Программное устройство для адресования грузов на конвейере, включающее смонтированные у рабочих позиций датчики с индуктивной связью, обеспечивающие подачу импульса исполнительному механизму, и носитель адреса, установленный на подвижном элементе конвейера, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что для автоматического изменения адреса груза по пути следования конвейера носитель адреса выполне:I в виде перфокарты, уложенной на поверхности полого цилиндра с расположенными в заданном порядке отверстиями и снабхкенного в полости рядом подпружиненных штырей, шарнирно связанных с храповым механизмом, рычаг которого взаимодействует с копиром, установленным у рабочей позиции для осуществления поворота цилиндра на заданный угол с одновременным изменением адреса подвижного элементаа конвейера.

2. В устройстве по п. 1 для повышения надежности работы датчик выполнен в виде генератора синусоида IbHbIx колебаний, контур которого разделен в заданном соотношении и взаимодействует в момент подачи импульса исполнительному механизму с коротко замкнутыми посредством штырей витками носителя адреса. № 156459

3 2

Составитель М. А. Хесин

Редактор Л. M. Струве Техред А. А. Камышникова Корректор А. А. Березуева

Поди. к печ. 22/VII — 63 г. Формат бмм. 70 О(108 /is Объем 0.61 пзд. л.

3ак. 1914/3 Тирани 825 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 Патент ссср 156459 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов

Изобретение относится к автоматизации транспортных установок с дискретно изменяющейся массой и переменными условиями перемещения и может быть использовано в системах автоматического управления движением штабелеров, тележек монорельсовых дорог

Изобретение относится к автоматической конвейерной транспортировке грузов между пунктами проведения различных технологических операций

Изобретение относится к техническим средствам для транспортирования объектов материальной среды, к устройствам для манипулирония транспортируемыми объектами, а именно к устройствам для автоматического распределения и преобразования потоков объектов

Изобретение относится к способу передвижения и может применяться там, где необходима точность положения объекта при выполнении тех или иных работ, связанных с его перемещением

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в текстильной и других отраслях промышленности для бесперегрузочного складирования продуктов производства
Наверх