Способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытии на трансформаторнойстали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОи ИАЛИСТИ 1ЕСХ Х

РЕСПУБЛИК г ф =,;

I) 1 @, „11

ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

;; Яд-.- „

Заявитель

Государственный научно-исследовательский электрокерамический институт

Подписная epgnna . 1" 2П

Авторы изобретения

И. И. Поляков, В. В. Кудрявцев и Ю. П. Кормилицина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

И ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЬ1ТИЙ НА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

СТАЛИ

Для получения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали в настоящее время используют окись магния или составы, содержащие МдО; перед нанесением составов с igO поверхность трансформаторной стали подвергают предварительному окислению; покрытие наносят, пропуская ленту или листы через ролики, помещенные в ванну с раствором; электроизоляционные фосфорные покрытия на трансформаторной стали получают непосредственно (без подслоя) .

Полученные таким образом покрытия не обладают высокими электроизоляционными свойствами и не защищают от сваривания между собой рулоны и листы при температуре отжига 1100 †12 С.

Предлагается способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, по которому слой, содержащий MgO, покрывают фосфатными растворами при температуре 500 — 600 С.

К технической окиси магния добавляют до 4% каолина, до 10% валостонита, до 30% талька, до 10% циркона или окиси циркония, до 2% двуокиси титана и до 15Рр глинозема, а для получения фосфатного покрытия используют

40 — 50%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты илн ее смеси с водными растворами фосфата аммонпя, однозамещенных фосфатов магния илEI алюминия.

Предлагаемьш способ позволяет получать жаростойкие покрытия с высокимп электроизоляционными свойствами.

Покрытие новым способом получают в две стадии: наносят грунт (состав, содержащий

MgO), затем покрывают его фосфатными растворами.

Грунтовое покрытие наносят на предварительно окисленную поверхность трансформаторной ленты или листов прп нагревании нх в воздушной или влажноводородной среде при температуре 400 — 750 С. Основное назначение грунтового покрытия — защита витков рулона ленты или листа от их сварнвания во время последующего высокотемпературного отжига.

Для грунтОВОГО покрытия испол ьзу1от диспергированную и гидратированную суспензню технической окиси магния, содержащую 7 — 8% № 157587

Предмет изобретения

Составитель Г. А. Григоренко

Редактор Л. В. Калашникова Тскред Т. П. Курилко Коррек-ор Р. Т. Келембет

Г!оди. к пе ь 30!Х1 — 63 г. Форгиат бум. 60, 00, ц Об . гв 0.23 изд. л.

?> а к аз 2535 15 Ти1за:и 1 о0 llc и 4 коь

ЦНИИГ1И Государстве и ого когиитеза по делаги изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 1. 1тп1ография, пр. Сапчиова, 2, твердого вещества, вязкостькоторой 1,6 — 1,9Е.

Кроме окиси магния в состав суспензии входят каолин, валостонит, циркон или двуокись циркония, тальк, двуокись титана и глинозем в указанных выше количествах.

Добавки каолина, валостонита и талька улучшают пластические свойства сырого покрытия и его адгезию к металлу, а добавки циркона или двуокиси циркония, двуокиси титана и глинозема способствуют стеклообразованию в покрытии при высокотемпературном отжиге трансформаторной стали.

Для равномерного нанесения слоя суспензии ленту или листы протягивают через металлические ролики, помещенные в ванну с суспензией. На роликах для регулирования толщины слоя предусмотрена винтовая или кольцевая нарезка глубиной 1 — 2 л л, с шагом также „1 — 2 им. Перед наматыванием ленты в рулон покрытие сушат при 150 — 350 С.

В процессе высокотемпературного обжига нанесенное грунтовое покрытие взаимодействует с окислами железа и кремния, образовавшимися при предварительном окислении стали перед нанесением покрытия. Непрореагировавшую часть окиси магния и добавок удаляют, промывая с помощью щеток.

На полученное грунтовое покрытие наносят

40 — 50%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата а ммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия, для чего ленту или листы протягивают через гуммированные ролики, помещенные в ванну с раствором, при температуре 500 — 600 С.

После этого сталь подвергают выпрямительному отжигу, в процессе которого происходят химические реакции между фосфатными растворами и грунтовым покрытием. В результате образуется стеклоэмалевое покрытие толщиной до 2 — 3 л1к, которое обладает необходимыми жаростойкостью, маслостойкостью и механи lee«IIIII свойствами, а также щими высокими электроизоляционными .;арактерист.иками: в исходном состоянии минимальное прооивнос напряжение 200 450 в, электрическое сопротивление выше 10в; после проварки в масле и отжига при 750 — 800 С в азоте или вакууме

10 - лл рт. ст. минималы1ос пробивное напряжение 200 — 400 в, сопротивление выше 10 .

1. Способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, включающий предварительное окисление поверхности стали, обработку ее окисью магния (MgO) или составами, содержащими

1gO, при температурах, превышающих

1100 С, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств покрытия и придания ему жаростойкости, предохраняющей рулоны или листы от сваривания между собой, слой, содержащий MgO, покрывают фосфатными растворами при температуре до 500 — 600 С.

2, Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств сырого покрытия, адгезии его к металлу и улучшения стеклообразования, к технической окиси магния добавляют каолина до 4%, валостонита до 10%, талька до 30%, циркона или окиси циркония до 10%, двуокиси титана до 2% и глинозема до 15%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения фосфатного покрытия используют 40 — 50% -,пый водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата аммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия.