Патент ссср 157982

 

№ 157982

Класс С 05с1; 16, 5

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

I ва и C. Н. Телегина

Подписная группа Л 58

И. M Чагин, Я. Б. Блюмберг, Н. П. Иноземц

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

Заявлено 21 мая 1962 r. за М 779059/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» М 20 за 1963 г.

Известен способ получения сложных удобрений кислотным, например азотнокислым, разложением фосфатов с последующей аммонизацией и гранулированием (или вымораживанием с фильтрацией).

Предложен способ, по которому основные стадии процесса осуществляют с применением ультразвука.

Апатит разлагается 50%-ной азотной кислотой до 98 — 99% в течение 0,5 — 1 мин, а процесс аммонизации протекает за 2 — 3 лшн в пульпе с тонковзвешенной твердой фазой. йа фиг. 1 приведена схема, по которой осуществляют процесс; на фиг. 2 схема получения нитрофоски по безретурному способу без выделения кальциевой селитры.

Апатит и 50%-ную азотную кислоту подают для замешивания в форсмеситель 1, дном которого служат излучатели магнитострикторов.

Время пребывания пульпы в форсмесителе не более 2 вин. Из форсмесителя пульпа поступает в батарею ультразвуковых реакторов с кольцевыми магнитострикторами 2 (диаметром около 7 с,и, работают с частотой 20 кгпв). После разложения апатита пульпу без отстаивания оастворенного осадка подают в кристаллизатор 8 (три ступени аждения), в котором для предотвращения инкрустации кальциевой тры озвучают холодильные поверхности с помощью импульсного азвукового генератора. Из холодильника пульпу подают на звуковой фильтр 4, откуда чистый раствор направляют на нейацию в батарею ультразвуковых сатураторов 5 с кольцевыми стрикторами, а сгущенную пульпу с кристаллами Са(NO )2<а центрифугу б, из которой маточник возвращают в процесс, плы кальциевой селитры пускают на дальнейшую переработку. № 157982

Рабочий раствор нейтрализуют в сатураторах под вакуумом, получают плав с влажностью 12 — 14%, который затем без ретура смешивают с хлористым калием в смесителе 7. В этот смеситель можно подавать соединения, содержащие азот и калий (в соответствии с предъявляемыми требованиями). Полученная смесь из смесителя поступает в сушильный барабан 8.

Расход электроэнергии на производство одной тонны удобрений нитрофоски около 100 квт. ч.

Можно получать нитрофоску без выделения кальциевой селитры путем разложения фосфоритов азотной кислоты и ее смесей. В этом случае исходные реагенты подают в форсмеситель I (см. фиг. 21 с озвученным дном для замешивания в течение 1,5 — 2 лин. Из форсмесителя пульпу насосом под давлением 2 — 2,5 ат,я передают в ультразвуковые реакторы с кольцевыми магнитострикторами, где за 0,5 — мин апатит разлагается до 98 — 99%. Аммоннзируют раствор за 2 — 3 иан в ультразвуковых сатураторах с кольцевыми магнитострикторами газообразным аммиаком под давлением 3 — 4 атм. Затем пульпу подают в современный сушильный агрегат.

Затраты энергии на производство одной тонны удобрения около

50 квт. ч.

Предмет изобретения

Способ получения сложных удобрений кислотным, например азотнокислым, разложением фосфатов с последующей аммонизацией и гранулированием (или вымора>киванием с фильтрацией), о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, основные стадии процесса осуществляют с применением ультразвука.

eve r.№ 157982

Составитель Н. Грехнева не, Охл e>>, êToð Л. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор H. В. Гераськина

УльтР к печ. 29/Х 1963 г. Формат бум. 70Х108 />6 Объем 026 изд. л.

УлbTÐF1380 Тираж 450 т!>Н" И- ЧИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр Серова, д. 4, 1-я тип. ХОЗУ Мосгорсовнархоза. Москва, Кузнецкий мост. 21/5.