Патент ссср 159757

 

Подписная группа М 267

Ф. М. Рубинчик и Я. Е. Конторович

ПРОТИВОТОЧНАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ

ОДНОРОДНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для прокалки однородных порошкообразных материалов, например глинозема, и спекания многокомпоне ITHbIx шахт в кипящем слое в настоящее время применяются противоточные многокамерные печи. Они разделены перфорированными подинами на камеры сушки, диссоциации, спекания и охлаждения. последовательно соединенные переточными трубами. Спекание шихт в этих печах приводит к выпуску кускового спека, что усложняет аппаратурное оформление.

Предлагаемая противоточная многокамерная печь для прокалки однородных порошкообразных материалов отличается от известных тем, что грануляция шихты происходит непосредственно в кипящем слое; кроме того, исключается забивание отверстий подин камер сушки и диссоциации. С этой целью камера спекания выполнена выносной, с наклонной (до 5 /0) подиной при малом соотношении (до 10 /0) высоты слоя и длины подины, а также оборудована устройством для подачи порошкообразного флюса, температура плавления которого не меньше чем на 100 С ниже температуры спекания шихты.

На чертеже представлена описываемая противоточная многокамерная печь, разрез по вертикали.

Печь состоит из многокамерных аппаратов

1, 2 и холодильника 8 для охлаждения спека водой, циркулирующей в змеевиках.

Полость аппарата 1 разделена по высоте шихты перфорированными подинами 4 на четыре камеры 5 — 8 (сушки, диссоциации, спекания и охлаждения). Подина камеры 5 расположена горизонтально, а камеры 6 — с уклоном 1 — 2 по направлению движения материала (в сторону аппарата 2). Материал из камеры 5 в камеру 6 поступает по переточным трубам 9.

Аппарат 2 разделен на две камеры 10 и 11.

В камере 10 протекают последовательно операции грануляции диссоциирс ванной шихты и обжиг гранулированного материала при температуре спекообразования. Подина ее расположена с уклоном 1 — 2 . Материал из камеры 10 в камеру 6 поступает по переточной трубе 12 с песочным затвором, который предотвращает проход газа из аппарата 1 в аппарат 2.

Технология получения спека в описываемой печи следующая, Мокрую шихту загружают наливом в камеру 5 аппарата 1, где она попадает на вращающийся диск центробежной тарелки 13 для распыления. Распыленная пульпа подвергается сушке и дегидратации во взвешенном состоянии и в кипящем слое. Из камеры 5 шихта по переточной трубе 9 попадает в камеру б, где известняк шихты подвергается диссоциации при 900 †9 С.,. 4 159757

Диссоциированная шихта подается в камеру 10 аппарата 2 для грануляции, которая производится флюсами, обладающими вяжугцими свойствами, при температуре 1000 С, Флюсы подаются автоматизированным тарельчатым питателем 14 и ленточным весоизмерптелем 15 в жидком виде. С целью создания условий, способствующих грануляцйи шихты, температура плавления флюсов должна быть ниже температуры спекания на 100 С» более; кроме того, должна быть большая поверхность контакта. В качестве флюсов могут быть применены вещества минерального происхождения: поташ, сульфаты натрия и калия, каустическая сода, кальцинированная сода, растворы алюмината натрия, порошковый спек и шихте глиноземного производства, порошковый клинкер в шихте цементного производст ва и др. В этой же камере осуществляется спекание при температуре 1200 †12 С.

В камере 11 спек охлаждается воздухом до 900 С и поступает в камеру 7. Здесь спек охлаждается до 300 C воздухом, поступающим из камеры охлаждения 8 через воздухораспределительные устройства 1б колпачкового типа, и в псевдожидком состоянии перетекает в холодильник 8. В холодильнике он охлаждается водой до 60 — 80 С.

Предмет изобретения

Противоточная многокамерная печь для прокалки однородных порошкообразных материалов, например глинозема, и спекания многокомпонентных шихт в кипящем слое, разделенная перфорированными подинами на камеры сушки, диссоцпацип, спекания и охлаждения, последовательно соединенные переточными трубами, отлачающаяся тем, что, с целью грануляции шихты непосредственно в кипящем слое и устранения забивания отверстий подин камер сушки и диссоциацип, камера спекания выполнена выносной с наклонной (до 5О1О) подиной, при малом соотношении (до

10ol0) высоты слоя и длины подины, и оборудована устройством для подачи порошкового флюса с температурой плавления не менее чем на 100 С ни>ке температуры спекапия шихты.

¹ 159757

Составитель В. Храмцова

Редактор Л. В. Калашникова Техред Т. П. Курилко Корректор М. П. Ромашова

Поди. к пен. 31111 — 65 r. Формат бум. 60+90

Заказ 3763/5 Тираж 550 Цена 5 коз.

Ц1.1ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 159757 Патент ссср 159757 Патент ссср 159757 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх