Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

 

Изобретение относится к составам для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, используемых при получении литых магнитных заготовок, обладающим повышенной термостойкостью и обеспечивающим повышение шлифуемости отливок. Краска содержит фосфат кальция, графит, этилсиликат, порошок дисульфида молибдена и органический растворитель. Введенный в состав краски фосфат кальция в количестве 2,5-7,5 мас.% позволяет повысить шлифуемость магнитных отливок за счет их поверхностного легирования фосфором, графит в количестве 0,5-1,5 мас.% придает краске огнеупорные свойства, а этилсиликат является термостойким и его содержание составляет 5-15 мас.% на отливках из сплава ЮНДК35Т5, шлифуемость при насыщении поверхностного слоя отливки фосфором до 0,16-0,18 мас.% соответствует 41-45<SP POS="POST">3</SP>/с, а шероховатость (RZ) - 21-22 мкм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5!1 4 В 22 С 3/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333943/23-02 (22) 27.11.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (72) Л. В., Шведов, В. С. Немчиков и А. А. Силантьев (53) 62! 744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1215828, кл. В 22 С 3/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1183280, кл. В 22 С 3/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относится к составам для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, используемых при получении литых магнитных заготовок, Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению магнитных литейных заготовок в разовых формах.

Цель изобретения — повышение шлифуемости магнитных отливок за счет их поверхностного легирования фосфором и повышения термостойкости покрытия.

Краска для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, используемых при получении литых магнитных заготовок,содержит, мас.%:

Фосфат кальция 2,5 — 7,5

Графит 0,5 — 1,5

Этилсиликат 5 — 15

П оро шок ди сул ьфида молибдена 45 — 55

Органический растворитель Остальное.

Оптимальный состав краски опробован в производственных условиях. Отливка магнитной заготовки диаметром 40 мм и высоÄÄSUÄÄ 1502155 А1

2 обладающим повышенной термостойкостью и обеспечивающим повышение шлифуемости отливок. Краска содержит фосфат кальция, графит, этилсиликат, порошок дисульфида молибдена и органический растворитель. Введенный в состав краски фосфат кальция в количестве 2,5 — 7,5 мас.% позволяет повысить шлифуемость магнитных отливок за счет их поверхностного легирования фосфором, графит в количестве 0,5—

1,5 мас.% придает краске огнеупорные свойства, а этилсиликат является термостойким и его содержание составляет 5 — 15 мас.% .на отливках из сплава ЮНДК35Т5, шлифуемость при насыщении поверхностного слоя отливки фосфором до 0,16 — 0,18 мас.% соответствует 41 — 45 мм" /с, а шероховатость (Rz) — 21 — 22 мкм. 2 табл. той 30 мм из сплава ЮНДК35Т5 по

ГОСТ 17809 — 72 проводится литьем по выплавляемым моделям, включающим подготовку исходных материалов, нанесения противопригарной краски на модель, формование огнеупорной оболочки из пылевидного кварца на поверхности модели, удаление модели из оболочки, формовку в наполнителе и прокалку формы.

Выплавляемая модель изготавливается из смеси парафина 50% и стеарина 50% методом запрессовки расплавленной массы в пресс-формы. После остывания массы модель извлекается из пресс-формы.

Выплавляемая модель перед формированием на ней огнеупорной оболочки за счет нанесения на ее поверхность суспензии из пылевидного кварца покрывается противопригарной краской со следующим содержанием компонентов, мас.%:

1502155

Фосфат кальция 4,75

Графит 0,9

Этилсиликат-40 1 1,5 (с содержанием ЯО,, 40,53 — 40,89 мас. /О)

Порошок дисульфида мол ибдена

Этиловый спирт (органический растворитель) 33,85.

Причем этилсиликат служит как необходимый связующий элемент в составе краски, а графит придает необходимые огнеупорные свойства в противопригарной краске.

В качестве огранического растворителя может быть использован метиловый спирт, толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 "„.

Краску готовят в мешалке для пригoTQBления огнеупорной краски. В бак мешалки загружают 230 г гидро чизировыггного этилсиликата и 667 г этилового спирта. Г1осле перемешивания последних в течение 2 мин в бак загружают 95 г фосфата кальция, 18 г графита и 980 г порошка дисульфида молибдена. Смесь перемешивают еще 3 мин, после чего готова для использования.

Отобран для лабораторных исследований состав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:

Вязкость, Сп (при у= 1,9 2,07 г/см ) 55- 65

Время гелеобразования суспензии,мин 5

Время твердения, с 300--6()0

Напряжение сдвига. Н/м- 40 — 60

Термопрочность, МПы, при температуре, С

20 0,43

600 0,31

1000 0,18

Толщины слоя краски, мм 0,3 — (),6

Средний термический коэффициент расширения, с к 10, в интервале температур, С:

0- 200 0,75

0- 400 0.1 9

0 800 0,11

0 — 1000 0,12

Кроющая способность хорошая, слой ровный без подтеков. Живучесть 6 — 8 ч.

Покрытие краски на модели проводят окунанием их в краску заданного сосчыва с выдержкой на воздухе перед вторым погружением 30 с. После второго окунания делают выдержку 5 мин, после чего на модели наносят огнеупорную суспензию из пылевидного кварца.

Затем производят удаление выплавляемой модели из образованной формы. Выплывляемыя модель со сформированной на ней формой из противопригарной краски и огнеупорной суспензии погружается в горячую воду, в результате чего модельный состав легко отделяется от внутренних стенок формы и всплывает.

Активное выделение фосфора начинается при — 950"С и выше.

Шлифуемость замеряется путем взвешивания отливок до и после их обработки на плоскошлифовальном станке, а чистота поверхности (шероховатость) на приборе

МИС-11 после шлифования отливок.

Предлагаемые составы приведены в табл, 1, а влияние фосфора на микротвердость и шлифуемость сплава ЮНДК35Т5

20 в табл. 2.

В результате проведенных исследований установлено, что на отливках из сплава

ЮНДК35Т5 шлифуемость при насыщении поверхностного слоя отливки фосфором до

0,16 — -0,18 мас. Я, соответствует 41 — -45 мм /с, а шероховатость (R.,) 21--22 мкм.

Полученные экспериментальные данные

pоответствуют требованиям ГОСТ 2789 — 73.

Форму.га азоггретенпя (осTHâ д.гя получения противопригарного покрытия Hd литейных формах и стержнях, преимущесгвенHî исIIoëüçóåìbIÉ при получеQ5 нии . гитых маги итггых заготовок, включающий дисул ьфид молибдены, органический растворитель и огнеупорныи материал, от.гачигощаг сзг тем, что, с целью повышения шлифуемости магнитики отливок за счет их поверхностного.чегирования фосфором и повышения гермосгойко TH покрытия, в качестве огнеупорного материала состав содержит фосфыт кальция и графит и дополнительно содержит эг илсиликат при следующем соотношении ингредиентов, мас.", „:

45 Фосфыт ка;гьция 2,5- 7,5

Графит 0,5--1,5

Этиггсил икыч 5 15

Дисульфид молибдена 45 — 55

Op(.ани ческий рыстворитель Остальное.

1502155

Таблица 1

Графит

Этилсиликат-40 Порошок Органический дисульфида растворитель молибдена

Состав

Фосфат кальция

Таблица 2

Шероховатость, (R ), мкм

Содержание

Р,О в слое формы, мас. Ж

Микротвердость, MIIa включений

Производительность шлифованием, мм /с основного металла ом слое тливки,мас.У.

Состави, л: И l i",èöêàt

Редактор С Патругиева Техред И. В(п «kr>пректор М. Г!о.ко

За ка.з 5004, > Тираж I ltодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен ."и ь, к! ь>тияя прп ГКНТ С(.(Р

I!3035, Москва, Ж- 35, Рз шская наб., д 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Па. нт», г. Ужгород, хл. Гагарина, l0I

2

1

3

7,5

5,0

3,0

2,5 одержание осфора в оверхностО, 157

О, 183

О, 181

0,167

1,5

1,0

0,6

0,5

1,13

О, 052

0,51

1,27

5109

5100

52,5

47,5

44

43

Остальное

lI

22