Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к алмазной обработке внутренних цилиндрических поверхностей хонинговальными головками и позволяет упростить их конструкцию и повысить качество обработки. Хонголовка имеет корпус 1 с пазами, штоки 3 и 4, взаимосвязанные с выталкивателями 5 и 6, в сквозном пазу 7 которых находится поводок 8 с пружиной 9, ступенчатый гидроцилиндр 10 с концентрично расположенными штоками 11 и 12, контактирующими с выталкивателями 5 и 6. Механизм разжима имеет концентрично расположенные оси 13 и 14. Верхняя конусообразная ось 13 имеет полый ступенчатый хвостовик 15, связанный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонголовки расположены две группы толкателей 17 и 18, которые взаимодействуют через колодки 19 и 20 с крупнозернистыми 21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проходят сквозь окна 23 конусообразной оси 13 и контактируют с конусообразной осью 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4201921/30-08 (22) 02.03.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Киевское производственное объединение по гильзам цилиндров

"Киевтрактородеталь" (72) И.Л.Ваньчик, И.Н.Павлюк, А.С.Танклевский, У.В.Сорина и А.А.Фурса (53) 621.922,079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 994232, кл. В 24 В 33/08, 1980.

„„SU„„I 502278 А 1

2 (54 ) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к алмазной обработке внутренних цилиндрических поверхностей хонинговальными головками и позволяет упростить их конструкцию и повысить качество обработки. Хонинговальная головка имеет корпус 1 с пазами, штоки 3 и 4, взаимосвязанные с выталкивателями

5 и 6, в сквозном пазу 7 которых находится поводок 8 с пружиной 9,ступенчатый гидроцилиндр 10 с концент1502278 рнчна расположенными штоками 11 и 12, контактирующими с ныталкивателями

5 и 6. Механизм раэжима имеет концентрично расположенные оси 13 и 14.

Верхняя конусообразная ось 13 имеет полый ступенчатый хвостовик 15,связанный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонинговальной головки рас4 положены лне группы толкателей 17 и 18, которые взаимодействуют через колодки 19 и 20 с крупнозернистыми

21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проходят сквозь окна 23 конусообразной оси 13 и контактируют с конусообразной осью 14.

2 ил.

Изобретение относится к алмазной обработке металлов, а точнее к конструкциям устройств для хонингования внутренних цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения — упрощение кон- 20 струкции хонинговальной головки и повышение качества финишной обработки путем обеспечения симметричности расположения конусных раэжимных игл по отношению к колодкам с абраэивны- 25 ми брусками.

На фиг.1 показана хонинговальная головка, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг,1.

Хонинговальная головка имеет кор- 30 пус 1 с пазами 2, штоки 3 и 4,взаимосвязанные с выталкивателями 5 и 6, в сквозном пазу 7 которых находится поводок 8 с пружиной 9, ступенчатый гидроцилиндр 10 с двумя концентрично 35 расположенными штоками 11 и 12,контактирующими с выталкивателями 5 и 6.

Механизм разжима хонинговальной го-r ловки представлен в виде двух концентрично расположенных осей 13 и 14,причем 40 верхняя конусообразная ось 13 имеет по-, лый ступенчатый хвостовик 15,связанный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонинговальной головки расположены цве группы 17 и 18 толкателей, кото- 45 рые взаимодействуют через колодки

19 и 20 с крупнозернистыми 21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проходят сквозь окна

23 конусообразной оси 13 и контактируют с конусообразной осью 14. Гидросистема, подающая масло в гидроцилиндр 10, включает золотник 24 и систему 25 регулирования давления °

Хонинговальная головка лля прелварительного и окончательного хонингования работает следующим образом.

Хонинговальная головка входит в обрабатываемое отверстие, подаетЪ ся сигнал, масло гидросистемой подается в верхнюю и нижнюю части гидроцилиндра 10, при этом шток 12 идет вверх, а шток 11 — вниз, передавая давление на выталкиватель 5, который идет вниз с поводком 8, сжимая пружину 9, передавая усилие на шток 3 и конусообразную ось 14, сообщающую толкателям 17 и связанным с ними колодкам 19, несущим крупнозернистые бруски 21, радиальное перемещение до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, создавая заданное усилие прижима брусков, при помощи системы регулируется давление в гидросистеме станка, При достижении определенного размера детали поступает команда, верхняя и нижняя полости цилиндра 10 соединяются со сливом, а масло из гидросистемы с заданным давлением подается в централь. ную полость, при этом шток 11 идет вверх, а шток 12 — вниз, передавая давление на выталкиватель 6, который идет вниз, увлекая за собой поводок 8 и сжимая пружину 9. Усилие передается на шток 4 и хвостовик 15 конусообразной оси 13, которые перемещаются, сжимая пружину 16 и сообщая радиальное перемещение толкателям 18, колодкам 20, несущим мелкозернистые бруски 22, до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью.

Усилие прижима мелкозернистых брусков зависит от давления масла, подаваемого в центральную полость цилиндра 10, à era величина-от типа и структуры применяемых брусков. После окончания обработки поступает в сис( тему сигнал, золотник 24 становится в среднее положение, все полости цилиндра 1О соединены со сливом,выталкиватели 5 и 6 пружиной 9 за поводок

8 поднимают штоки 11 и 12 в верхнее положение, освобождая конусообразные

5,150 оси 13 н 14, при этом бруски ?2 и 21 возвращаются в исходное положение и головка выходит иэ обрабатываемого отверстия.

В одной позиции.происходит последовательная технологическая обработка поверхности, при этом режимы работы брусков могут быть любыми,индивидуальными для каждого типа брусков, а условия работы, конструктивные параметры, места приложения усилия абсолютно идентичны. При этом улучшается качество, обеспечиваются стабильные геометрические параметры обрабатываемого отверстия и заданный микрорельеф поверхностей.

Конструкция механизма разжима с расположенными одна внутри другой конусообразными осями обеспечивает рациональную компоновку головки,снижает ее металлоемкость, уменьшает длиновые размеры и габариты, при этом достигается абсолютная симметричность расположения рабочих конических поверхностей по отношению к колодкам с брусками как для мелкозернистых брусков, работающих от наружной оси, так и для крупнозернистых брусков, работающих от внутренней оси, что улучшает качество обрабатываемой поверхности и геометрические параметры.

Наличие ступенчатого полого хвостовика, в выточке которого расположена пружина, взаимодействующая с корпусом хонинговальной головки,обеспечивает выталкивание конуса и удерживает вес конусообразной оси и штока (при этом не развиваются габариты головки). Полый хвостовик служит дополнительной направляющей для внутренней конусообразной оси, обеспечивая строгую соосность осей, что повышает качество обработки, создавая заданный микрорельеф поверхности.

2278 6 цилиндр обеспг и г". .г n . ..".цмый перепад давлений при работе брусков с различной зернистостью. Такая конст5 рукция цилиндра с концентрично расположенными штоками обеспечивает компактность конструкции, надежность в работе и простоту в обслуживании, надежную передачу рабочего усилия

10 от невращающихся штоков к вращающимся осям хонинговальной головки.усилие прижима брусков к обрабатываемой поверхности может меняться в широких пределах в зависимости от типа и

15 структуры бруска.

Конструкция выталкивателей исключает заклинивание осей, при этом повышаются надежность работы головки и качество обрабатываемой поверхнос20 ти, Наличие в пазу выталкивателей подпружиненного поводка обеспечивает после окончания обработки быстрый отвод обоих комплектов колодок с брусками от обрабатываемой поверхности эа счет освобождения конусообразных осей, что исключает следы от хонингования при выводе головки и улучшает качество обработки.

ЗО Формула из обретения

При этом хонинговальная головка имеет один привод радиальной подачи колодок с брусками, который может быть встроен в серийно выпускаемый хонинговальНый станок с одним приводом разжима колодок беэ значительных изменений. Ступенчатый двухпоршневой

Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с размещенными в

его пазах двумя комплектами колодок с крупнозернистыми и мелкозернисты5 ми брусками, установленными с возможностью взаимодействия с первой конусной иглой разжима, связанной с приводом радиальной подачи брусков, 4р отличающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, конусная игла выполнена полой, а хонинговальная головка дополнительно снабжена

15 второй конусной иглой раэжима, установленной в полости первой концентрично ей и предназначенной для взаимодействия с одним из комплектов колодок, причем наружная игла снабже"

50 на полым хвостовиком, взаимосвязанным с корпусом посредством введенного в хонинговальную головку упругого элемента, 150?278

Составитель Т,Никонорова

Техред М. Яндык Корректор А.Козориз

Редактор А.Козориз

Заказ 5013/18 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101