Способ соединения конвейерных лент

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для соединения конвейерных лент во время ремонта и стыковки их по месту эксплуатации. Цель изобретения - повышение прочности соединения и снижение трудоемкости процесса соединения конвейерных лент. Для этого каналы 5 выполняют по длине меньшими толщины ленты. В качестве полимерного материала для заполнения каналов 5 используют клеевой состав. Клеевой состав вводят в каналы под давлением. После отверждения клеевой состав образует в теле ленты соединительные стержни 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 67/10 65/ -1

В 29 D 29/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4363615/22-05 (22) 12.01.88 (46) 23. 08. 89 . Бюл. Р 31 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии нЧерметм".ханизация (72) В.С. Кириленко, Е.M. Высочин, .kI. Заренков и С.Н. Накидайло (53) 621.792:678.06:621.852(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 330982, кл. В 29 D 29/06, 1967.

Авторское свидетельство СССР

В 66 1366, кл . В 29 D 29/06, 1977. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ

ЛЕНТ

ÄÄSUÄÄ 1502402 А1

2 (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для соединения конвейерных лент во время ремонта и стыковки их по месту экс луатации. Цель изобретения — повышение прочности соединения и снижение трудоемкости процесса соединения конвейерных лент. ДЛя этого каналы 4 выполняют по длине меньиими толщины ленты. В качестве палимерного материала для заполнения каналов

4 используют клеевой состав. Клеевой состав вводят в каналы под давлением.

После отверждения клеевой состав образует в теле ленты соединительные стержни 5. 1 ил °!

502402

Пос:1е полного высыхания наносят второй спой клея. Затем собирают стык, накладb.âàÿ концы ленты один на другой, и простукивают ударником 7, представляюшим собой металлический цилиндр диаметром 40 мм, на оси которого закреплена игла 6 диаметром

3 мм, выступающая на 12 мм над его

fp основанием. Игла прокаливает все прокладки до нижней обкладки стыко" вого соединения с образованием каналов 4, а ударником создается давление по площади контакта его с лен15 той на поверхности стыкуемых концов.

При этом клеевой состав попадает ме3гцу с.генками иглы и каналов 4 .

IIpI1 ггзв гечс3нг111 иглы происходит ее поднятие по каналу и заполнение его

20 1лс срым, ставом с образованием соедп11итеггг 11»1х стержвг и 5.

Пр гме н ение пред.1а гЛ емого способа соединения конвейернои;генты позволяет по "зысить надежность и долговеч25 но-..т. с гыкового соединения, а также сократигь трудоемкость его изготовпения.

Формула изобретения

30 кап< ., в . поли.1ерного материала испог;ьэу 33 клеевой состав. При этом

:3il»o. »ять b»» l.lbl 4 клеевым составом множно с помошью иглы 6, жестко связанной с ударником 7. Одновременно с выполнением канапов 4 в теле ленты иглу 6 выполняют на 2 — 3 мм меньшей толщины ленты.

Пример. Производят стыковку четырехпрокладочной резинотканевой конвейерной ленты типа ТК-100 толщиной 14 мм. Разделывают стык полунахлестного типа с количеством ступенек, равным трем. Длина крайних ступенек 250 мм, средней 200 мм.

После разделки поверхность стыка шерохуют пгпифмашинкой, обеэхпгривают и наносят клей холодной вулкапизации. соединения лент, каналы выполняют по длине меныпими толщины ленты, а в качестве полимерного материала используют клеевой состав, который под давлением вводят в каналы.

Составитель В.Батурова

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Борисова

Редактор И.Имакова

Заказ 5033/24 Тираж 535 II OQI »1 C» O P

ВН!ПН1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС(Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для соеди»ения конвейерных лент во ьремя ремонта и стыковки их по месту экс— плуа тации .

Цель изобретения — повышение прочности соединеггия и снижение трудоемKocTll процесса соединения конвейерных ле . г.

На чертеже схематично изображено соед1п11»ие, разрез.

Способ осуществляют следующг1м образом.

Соединяемые концы 1 и 2 конвейерной л"ilTb: разделывают с образованием < туT ..»ей, шерохуют, обезжирггггак1т, IIpo:.!:3,ывап T KJIoo>зьl>l составом c орразо»агпгем прослойки 3 и собиракт стык, накладывая ступени друг на друга. Посгге этого в стыке выполняют кан:13ll -, перпег1дггг улярные рабочс и по» рх»ос гll 3:е»ты и по длине ме»ьг,ге г и:;1.1ы ленты. Зате.г каналы 6

3сг»опнвг3т и лг1мерным материалом, обраэун ". 111 после отверждения 13 теле ген гы col.äll»èòåëüèblå стержни 5. J3

Способ соединения ко»вейерных лент, при котором соединяемые концы ленты разделывают с образованием ступеней, шерохуют, промазывают клеем раздсла»ные поверхности, собирают стык, выполняют в нем перпендикулярные рабочей поверхности ленты каналы и заполняют последние полимерн1.гм матергг,глом. с обра зованием в теле и с. нты с зединитепьных стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и снижения трудоемкости процесса