Смазка для холодной обработки металлов давлением
Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением , в частности, применяемым в процессе прокатки и волочения черных и цветных металлов. Цель - повышение смазочных свойств. Смазка содержит, мас.% : диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции C<SB POS="POST">10</SB>-C<SB POS="POST">13</SB> 3,8-5,8 продукт конденсации при температуре 160°С триэтаноламина с синтетическими жирными кислотами фракции C<SB POS="POST">21</SB>-C<SB POS="POST">25</SB> 18,6-34,4 и саапсток щелочной рафинации растительных масел 59,8-77,6. Смазка при прокатке образцов из стали 08кп обеспечивает коэффициент трения 0,0622-0,0673 коэффициент вытяжки 1,254-1,264, абсолютное обжатие 0,304-0,314 мм. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308858/31-04 (22) 27.07.87 (46) 23.08.89. Бюл. у (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.И.Капланов, Л.Н.Радушева, С,Е.Казанцев, В.Г,Синицын, И.-К,Токарь, А.С.Савус, Е.В.Алексеев и P,Ì.Àíäðååâà (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 810769, кл. С 10 М 129/16, 1981.
Авторское свидетельство СССР
У 981351, кл. С lp М 133/16, 1982. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к техноИзобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в металлургическом производстве при прокатке и волочении черных и цветных металлов.
Цель изобретения — повышение смазочных свойств за счет повышения адгезионной способности °
Для приготовления смазки используют соапсток щелочной рафинации растительных масел (мыльно-щелочной раствор), который может быть получен при щелочной рафинации подсолнечного или соевого масла, Мыльно-щелочной раствор содержит, мас.Х: общий жир 12,8; связанные жирные кислоты (в виде натриевых солей) 11,1; нейтральный жир 1,7; сво...ви„„щ26оя (1) 4 С )О М 163/00//
//(С )0 M 163/00, 133:16, )59:08, 159:12), С 10 N 30:06, 40:24 логическим смазкам для холодной обработки металлов давлением, в частности применяемым в процессе прокатки и волочения черных и цветных металлов. Цель — повышение смазочных свойств. Смазка содержит, мас.X. диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С, — С,з 3,8-5,8; продукт конденсации при 160 С триэтаноламина с синтетическими жирными кислотами фракции С,-С 18,6-34,4 и и саапсток: щелочной рафинации растительных масел 59,8-77,6. Смазка при прокатке образцов из стали 08кп обеспечивает коэффициент трения
0,0622-0,0673, коэффициент вытяжки
l,254-1,264, абсолютное обжатие
0,304-0,314 мм. 2 табл, бодную щелочь 0,216; содержание влаги 88,0.
Содержание мыльно-щелочного раствора (МЩР) менее 59,8Х является недостаточным для обеспечения высоких смазочных свойств, содержание МЩР более 77,6% не улучшает технологические свойства смазки, поэтому увеличение его количества является нецелесообразным. Были использованы также диэтаноламиды синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С, — С<> которые представляют собой прозрачную желеобразную массу от желтого до светло-желтого цвета со специфическим запахом, плотность при 20 С
986-981 кг/м, температура кипения
269 С, температура самовоспламенения 420 С.
)50260
Содержание диэп аноламидон СЖК фракции С - С,> менее 3,87 не обеспечивает термической стабильности (нагревания до 100 С) водных эмульсий н жесткой воде. Содержание их вьппе 5,87. не улучшает технологических свойств смазки, а в совокупности с ИЩР ведет и к пенообразованию.
Кроме того, используют также продукт конденсации триэтаноламина с СЖК фракции С„- С, который представляет собой коричневую твердую массу.
Температура каплепадения продукта
60 С, кислотное число 10-12 мг КОН/г, 15 вязкость кинематическая при 100 С составляет 350-550 сСт. Конденсация протекает при 160 С в течение 10 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником. Реакция конденсации кис- 20 лот и триэтаноламина идет в молекулярном соотношении 3:1.
Продукт конденсации триэтаноламина с СЖК служит для усиления адгеэионных свойств. Содержание его менее
18,67 является недостаточным для образования сплошной экранирующей пленки на поверхности металла, что вызывает дискретный контакт между обра-. батываемым металлом и инструментом, 30 а увеличение содержания вьппе 34,43 ведет к расслоению водных эмульсий при высоких температурах.
Смазки готовят по следующей технологии. В бак, снабженный обогревом и мешалкой, подают МЩР, подогревают до 80 С и затем добавляют расплавленный продукт конденсации триэтаноламина (T3A) с GNK фракции
С вЂ” С С, — С,, смесь перемешивают не менее 30 мин. Составы смазок приведены в табл. 1. Полученный продукт легко разбавляется водой и может применяться 45 как в разбавленном водой состоянии, так и в виде брикетов, которые легко получают прессованием после нысушивания. Существенным преимуществом предложенной смазки является легкость нанесения за счет хорошего сродства с металлической поверхностью, на которой образуется равномерная плотная смазочная пленка и эа счет ее консистенции, обусловленной содержанием воды, находящейся в МЩР. Составы смазок испытывали при прокатке образцов из стали 08кп размером 1,5 30 500 мм. Образцы перед 9 4 начес" вием <..мазки мыли бензином и после протирки обе зжиринания ацетоном. )lр<катку вели на стане 200 со скоростью 0,9 м/с. Сначала н опытах прокатывали образцы без смазки, т„е. на сухих валках, а затем со смазкой. При прокатке применяли 57-ные водные эмульсии испытуемых составов. Результаты прокатки приведены н табл. 2. Водные эмульсии были испытаны также на стабильность, которая является одним из основных показателей физико-химических свойств смазки. Стабильность — это показатель стойкости (расслоения) эмульсии но нремени. Испытания проводят следующим образом. Испытуемую эмульсию, KBK правило 17--ную, наливают и цилиндр на 100 мл и оставляют стоять при комнатной температуре (20+5 С) н течение времени, предусмотренного стандартом или техническими условиями на испытуемую смазку. По истечение установленного времени определяют количество масла, выделившегося на поверхности эмульсии. Опытные составы были испытаны на стабильность в течение 3 сут при комнатной температуре. Однако при прокатке в очаге деформации температура поньппается о до 150-250 Г, поэтому проводят испытания на стабильность эмульсии прн нагревании н зависимости от жесткости применяемой воды. В результате испытания показано, что все,состаны предложенной смазки стабильны, известная смазка расслаивается. Высокие стабильные свойства предложенной смазки обусловливают возможность многократного ее использования в замкнутой циркуляционной системе н течение нескольких недель, следовательно, ресурс эксплуатации предложенной смазки возрастает по сравнению с известной, которая является смазкой разового использования, т.е. обладает минимальным ресурсом эксплуатации. Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки обеспечивает наименьший коэффициент трения до 0,0622 при достаточно высоком коэффициенте вытяжки 1,264 и обжатии 0,314 мм, 5 1502609 6 < о р м у л а и з о б р е т е н и я ми фракции С,— С., при следующем соотношении компонентов, мас.X: Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая алкилоламиды синтетических жирных кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка в качестве алкилоламидов синтетических жирных кислот содержит диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С, — С, и дополнительно содержит соапсток щелочной рафинации растительных масел и продукт конденсации триэтаноламнна с синтетическими жирными кислота3,8-5,8 18,6-34,4 59,8-77,6 Т а блица 1 Компоненты Содержание, мас.7, в составе т 1 2 3 4 5 39,4 34,4 23,2 18,6 17,2 53ю4 59ю8 72ю2 77 6 80ю7 7," 5,8 4,6 3,8 2,1 Т а б л и ц а 2 Коэффи циент трения Опытное Обжатие Коэффициент вытяжки Толщина Смазка опережение Относительное, После проАбсоДо прокатки, мм лютное, мм катки, мм 1,250 1,254 1,264 1,258 1,256 0,0233 0,0220 0,0200 0,0223 0)0233 0,3 0,304 0,314 0,306 0,306 20,0 20,66 20,93 20,40 20,40 0,0703 0,0669 0,0622 0,0673 0,0697 1,2 1,196 1,186 1,194 1,194 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 230 0,0233 0,0729 1,5 1,220 0,28 18,7 Ees 1,5 1,250 0,250 16,66 1,200 0,0225 0,0759 смазки Предложенная 2 4 Известная Продукт конденсации ТЭА с СЖК фракции С,— С с МЩР Диэтаноламиды СЖК фракции С,— С, 5 Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С,— С, Продукт конденсации триэтаноламина с синтетическими жирными кислотами фракции С вЂ” С у Соапсток щелочной рафинации растительных масел
