Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к получению кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Цель изобретения - упрощение процесса и сокращение энергозатрат. Это достигается введением в криолитовый электролит в качестве оксидного сырья глинозема, полученного при переработке алюмосиликатов методом спекания и содержащего алюмосиликат натрия, и электролизом полученного расплава. Предлагаемый способ позволяет сократить расход электроэнергии на 10-12%, упростить процесс за счет отказа от специальных дозаторов с непрерывным или периодическим поочередным вводом компонентов и сократить расход чистых кремнийсодержащих материалов. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 С 22 С 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPClHGMV СВИДЕ 1 ЕЛЬ СЪ О ъ"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4305044/2.1-(; (22) 23,06 87 (46) 23.08.89. Бюл. )) 3) (75) О.И.Иванов, А.П.Киселев, В.П.Панкин, H.Í.)!)утов, В.H.Ñåнин, Б.И.Арлюк, Р.Г.Лещинский и Л.А.Нагибин (53) 669.714.)l (088.8) (56) Патент ЧССР М )56971, кл ° 40Ь 21/02, )975. (54) СПОСОБ ПОТУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОКРЕМНИ(Х СП))АВПВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к получению кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Цель изобретения — упИзобретение относится к цветной металлургии, преимущественно, к получению кремнийсодержащих алюминиеных сплавов.

Цель изобретения — упрощение процесса и сокращение энергозатрат.

Пример (по прототипу).

Для получения алюминиево-кремниевого сплава, содержащего мас ° % кремния, в электролит на базе криолита периодически вводят глинозем, содержащий 0,1 мас.% дионида кремния и дополнительно дионид кремния в количестве 2,15% от веса глинозема при общем расходе оксидного сырья 1,92 т/

/т сплава. Расход электроэн .ргHH сос тавляет 19 МВтч/т сплава.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, однако исходный глинозем получают при переработке алюмосиликатного сырья путем спекания, вы., Ы3 1502663 А 1 рощение процесса и сокращение энерi озатрат, Это достигaer :ÿ введением в криолитовый электролит в качестве ок<.. гдного сырья глинозема, полученного при переработке алюмосиликатов методом спекания и содержащего алю— мосиликат натрия,и электролизом полученного расплава. Предлагаемый способ позволяет сократить расход элект; оэнергии на 1()-12%, упростить просс за счет отказа от специальных

"„оэаторов с непрерынным или периодическим поочередным вводом компонентов и сократить расход чистых кремнийсодержащих материалов. ) э,п. ф-лы. щелачивания спека и осаждения гидроксида алюминия иэ алюминатного раствора, не подвергаемого (или подвергаемого только частично) обескремниванию, Полученный глинозем со-держит гидроалюмосиликат натрия в количестве 2,26 мас.% в расчете на диоксид кремния. Расход электроэнергии на получение 1 т сплава с содержанием 2 мас.% кремния состанляет

17 ИВт/ч.

Полученное по предложенному способу смесевое сырье характериз.:ется более высокими растноримостью и скоростью растворения кремнийсодержащего компонента, чем механические смеси, что обеспечивает, по сравнению с известным способом сокращение расхода электроэнергии на !0-)2",, упрощение процесса за счет отказа от специальных дозаторов с непре1502663

Формула изобретения сырья методом спекания °

Составитель А. Конов

Редактор А.йандор Техред Л.Олийнык Корректор О.Ципле

Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССГР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5049/37

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 рывным или периодическим поочер.-дним вводом компонентов и сокращение расхода чистых кремнийсодержащих материалов .

1. Способ получения алюминиевокремниевых сплавов, включающий введе- )p ние в криолитовый электролит алюминий- и кремнийсодержащего оксидного сырья и злектролиз полученного расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокрацения энергозатрат, в качестве сырья используют глинозем, содержаций алюмосиликат натрия °

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что глинозем, содержащий алюмосиликат натрия, получают при переработке алюмосиликатного

Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминиево-кремниевого сплава из руд, содержащих оксиды Аl и Si

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к созданию легких материалов с низким коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано в качестве конструкционного материала при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к технологии производства первичных и вторичных сплавов системы Al-Si, а именно к стадии легирования алюминиевых расплавов кремнием

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве конструкционного материала при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве конструкционного материала в изделиях точного машиностроения, в том числе при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении припоя для соединения термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для приготовления сплавов на основе алюминия с кремнием - силуминов

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности, корпусных деталей автомобильного двигателя, дисков автомобильных колес, корпусов радиаторов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам на основе алюминия
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур для производства силуминов
Наверх