Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных бетонов
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение в химической, нефтехимической промышленности при футеровке тепловых агрегатов. Цель изобретения - повышение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение длительности срока службы футеровки. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона содержит, мас.%: высокоглиноземистый цемент 20-40 отработанный алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25 корунд 30-75 отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25. Термостойкость бетона 48-50 теплосмен (1300°- вода), срок службы - до 10 лет.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)4 С 04 В 35 68
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4312302/29-33 (22) 30.09.87 (46) 30.08.89. Бюл. Р 32 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промьппленности и продуктов органического синтеза (72) Э.Г. Вакк, Е.Д.Занелев, В.С. Коршунов, Т.И. Савельева, Т.П. Вьюгина и Н.А. Бухарова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 1178736, кл. С 04 В 35/10> 1985.
Авторское свидетельство СССР
1! - 958378, кл. С 04 В 28/06; !980. (54) СЫРЬЕВАЯ С!1ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ (57) Изобретение относится к составу
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для футеровки шахтного конвертора агрегата синтеза аммиака.
Цель изобретения — повышение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение срока службы футеровки.
Используются отработанные алюмохромовые ГИАЛ-14 и алюмоникелевые
ГИАП-3-6Н (ТУ 113-03-481-82) катализаторы, применяемые в аппаратах паровоздушной конверсии углеводородных газон производства аммиака.
„„SU „„1504233 А 1
2 огнеупорной бетоннои смеси и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности при футеронке тепловых агрегатон. Цель изобретения — поньппение химической стойкости бетона в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, увеличение срока службы футеровки.
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона содержит, мас.Е: высокоглиноземистый цемент 20 — 40; отработанный алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25; корунд 30-75; отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов 2,5-25. Термостойкость бетона 4850 теплосмен (1300 С вЂ” вода), срок службы — до 10 лет. 1 табл.
Отработанные катализаторы используются в дробленном виде с размером частиц 0,5-20 мм. Процентное содержание фракций должно быть: 0,5-1,25 мм
20-757.; 1,25-5,0 мм 20-752; 5,020,0 мм 5-IOX.
Для приготовления бетонной смеси ° 1Я берут отработанные катализаторы, дро- (ф бят на щековой дробилке и производят Qgl рассев на фракции. Дозированные по массе сухие компоненты: высокоглиноноземистый цемент, отработанные катализаторы и корунд перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют воду затворения, исходя из нодоцементного отношения 0,4-0,5, и вновь перемешивают до голучения массы однородной консистенции. Из приготовленной сырьевой смеси готовят образцы (кубики или баЛочки) виброформпрованием;
1504233 катализатор конверсии углеводо2,5-25,0
30-75 родов
Корунд
Отработанный алюмохромоный
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных бетонов, включающая высокоглиноэемистый цемент, отработанный катализатор конверсии углеводородов 2,5-25,0
Состав бетонов ° мас.X
Физико-макаинчаскне свойства
Состав
Отработаннме каталнзаторм
Размер фракций отработками катализаторов ° мм
Хо° мсоХнмстойкость
H014pN ° весе (среда
Н,, СО-Н,О, 1300аС ), 2
Термостой кость, число тап посмев ()ЗОО С—
° ода) Срок слуибм батона, год рунд, коглиноземнстмЯ цемент
Никель алнми плевка) (I$)4I1-З
681
Хром
° лпмннневьб) (13)4)I-14 ) учаюа от° ботал0,S-I,25 1,25-5,0 5,0-20,0 нмк к °° лизатоов
Предлагае° à é по примерки
i 2,5
2 IS
3 25
4 . 2 ° 5
S 25
6 г,з
7 25
8 2,5
9 25
Нзвестньа1 е
2,S 5 75
15 30 го
2,5 27,$75
25 27,5 45
25 50 75
2,5 5 75
25 $0 75
2,$ 5 20
25 50 20
75 го
45 го го
7$
4О
4О зб
$5 зо
5
1О
S
5
4О О,З 4О
30 о,г 48
32,5 0,2 42
32,5 0,2 46
2О О,1 SO
20 0,2 46
20 0,2 48
40 О ° 3 40
20 0,2 48
1.О 42
9
9
)О
8
5 в
Нзвастимй состав согерцит, мас.I: вмсокоглиноземнстмй цемент 16-25, алимоиикалеемй отвод цинической промьавленности фракции 4 3 е 30-35, алнмоинкелевмй откод кнмической проааленности фракции 3-20 мм 30-42, вода остальное
Составитель В. Ремнев
Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий
Редактор Т. Лаэоренко
Заказ 5214/28 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 после влажного тнердения в течение
7 сут их высушивают при 110 С в течение 3 ч и прокаливают при 1300 С в течение 2 ч. Полученные таким способом образцы испы)ъ)вают по принятым методикам.
Составы бетонной смеси по изобретению и прототипу, а также свойства получаемого бетона приведены в таб- 1п лице.
Анализ данных таблицы показывп)ет, что бетон по изобретению имеет более высокие химическую стойкость в высокотемпературной среде, термостойкость 15 и срок службы в футеровке по сравнению с известным. формула изобретения
20 алюмоникелевый катализатор конверсии углеводородов, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью повьппения хи-мической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстанонительной среде, увеличения срока службы, она дополнительно содержит корунд и отработанный алюмохромовый катализатор конверсии углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Высокоглиноземистый цемент 20-40
Отработанный алюмоникелевый
