Устройство для жидкостной обработки листовых материалов
Изобретение относится к кожевенной и меховой промышленности и позволяет повысить качество обработки путем учета топографии материала. Устройство содержит ванну 1 для рабочих растворов, транспортер 2 из пористого материала для переноса рабочих растворов из ванны и перемещения обрабатываемого материала, опорный стол 3, расположенный под рабочей ветвью транспортера 2, расположенные над столом 3 в два ряда в шахматном порядке шесть механизмов 5 прижима шкур к рабочей ветви транспортера 2. Каждый механизм имеет несколько прижимных валов 6 с кольцевыми проточками, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно плоскости стола посредством кривошипно-ползунного механизма 10 и с возможностью регулирования по высоте относительно поверхности обрабатываемого материала посредством гаек 13. Длина прижимных валов 6 механизмов 5 в каждом ряду соответствует отношению 1:2: 3, при этом механизмы 5 прижима с меньшей длиной размещены ближе к оси симметрии транспортера. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к кожевенному и меховому производству и может быть использовано для поштучной обработки кожевенно-мехового полуфабриката, в том числе неравномерного по толщине, концентрированными рабочими жидкостями, например, при жировании, дублении, крашении, дублении-жировании. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет учета топографии обрабатываемых шкур. На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для жидкостной обработки листовых материалов; на фиг.2 схема взаимного размещения механизмов прижима шкур к рабочей ветви транспортера; на фиг.3 схема поперечного разреза шкуры и схема соответствующей установки механизмов прижима, bo минимальная толщина полуфабриката, y толщина шкуры, х - ширина шкуры, L ширина рабочего прохода устройства; на фиг.4 представлена схема взаимного расположения и один из возможных вариантов крепления валов в механизме прижима, где L ширина рабочего прохода устройства, К 1, 2, 3 - коэффициент, зависящий от места установки виброкаркаса относительно середины рабочего прохода устройства. Устройство для жидкостной обработки листовых материалов содержит ванну 1 для рабочих растворов, смонтированный на станине транспортер 2 из пористого материала с натяжным устройством 3, опорное средство 4, выполненное в виде стола, расположенного под рабочей ветвью транспортера 2. Над транспортером 2 в шахматном порядке расположены два ряда механизмов 5 прижима шкур к рабочей ветви транспортера, каждый из которых имеет восемь прижимных валов 6 с кольцевыми проточками 7. Валы установлены на полуосях 8 (фиг.4) таким образом, чтобы выступы 9 одного вала входили в кольцевые проточки 7 соседнего. Каждый из шести механизмов 5 прижима снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости опорного стола 4, выполненным, например, в виде кривошипно-ползунного механизма 10 с приводом от коленчатого вала 11, и пружинным амортизатором 12, компенсирующим неравномерность толщины обрабатываемого полуфабриката. Каждый из механизмов 5 прижима установлен с возможностью регулирования по высоте относительно поверхности обрабатываемого полуфабриката посредством гаек 13. Длина валов в каждом механизме кратна 1/12 ширины рабочего прохода и соответствует следующей последовательности вправо и влево от середины рабочего прохода устройства: 1/12; 2/12; 3/12. Для удаления из пористого транспортера излишков рабочих жидкостей на выходе транспортера 2 из ванны 1 расположены два отжимных валика 14. Расстояние между валами и их диаметр выбраны таким образом, чтобы при скорости 150 200 мм/с обрабатываемый материал испытывал циклические нагрузки с частотой 1- 3 Гц. Кратность разбивки шкуры на 12 равных частей обусловлена тем, что шкура имеет шесть характерных зон, отличающихся изменением толщины на одну и ту же величину. Эти зоны будут расположены вправо и влево от линии хребта на расстоянии, кратном 1/12 ширины шкуры. Поэтому оптимальная длина рабочих органов также должна соответствовать установленной закономерности 
Устройство работает следующим образом. В ванну 1 заливают рабочий раствор, включают двигатель привода транспортера 2 и двигатель (на схеме не показан) привода коленчатых валов 11. Проходя через ванну 1, пористый транспортер 2 насыщается рабочим раствором и через 5 мин готов к работе. Излишки рабочего раствора удаляются из пористого транспортера посредством отжимных валиков 14. С помощью гаек 13 устанавливают механизмы 5 прижима по высоте, обеспечивая равномерность механического воздействия на различные участки полуфабриката в зависимости от его сбежистости. На участке загрузки полуфабрикат 15 в расплавленном виде укладывают на насыщенный рабочим раствором пористый транспортер 2 волосяным покровом вверх. Продвигаясь вместе с транспортером 2, полуфабрикат 15 попадает в зону обработки, где на него оказывают механическое воздействие прижимные валы 6 с кольцевыми проточками 7. Проходя под рабочими валами 6, полуфабрикат 15 и насыщенный рабочим раствором пористый транспортер 2 подвергаются циклическим деформациям сжатия, изгиба и растяжения в поперечном направлении, что в сочетании с воздействием вибрации дает эффект переноса рабочих растворов из толщины пористого транспортера 2 в толщу кожевой ткани полуфабриката 15. После выхода из рабочей зоны полуфабрикат снимают с ленты транспортера и укладывают на пролежку. В то время, когда происходит обработка одной шкуры, готовится следующая, которая загружается в устройство последовательно без перерыва. Цикл обработки повторяется. Использование предлагаемого устройства для жидкостной обработки листовых материалов позволяет обеспечить более качественную обработку всех разнотолщинных участков шкуры за счет создания для каждого топографического участка обрабатываемой шкуры соответствующих наилучших режимов обработки.
Формула изобретения
1. Устройство для жидкостной обработки листовых материалов, преимущественно меховых шкур, содержащее смонтированные на станине транспортер из пористого материала для переноса рабочих растворов и перемещения шкур, опорный стол, размещенный под рабочей ветвью транспортера, и механизм прижима шкур к рабочей ветви транспортера, размещенный над ним и выполненный в виде нескольких пар одинаковых по длине рабочих валов с кольцевыми проточками, установленных в одной плоскости последовательно друг за другом с направлением осей перпендикулярно направлению движения транспортера, и каркаса для их размещения, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорного стола посредством вибропривода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет учета топографии обрабатываемых шкур, оно дополнительно содержит пять механизмов прижима шкур к рабочей ветви транспортера, из которых все механизмы прижима установлены в шахматном порядке в два ряда по ходу движения транспортера с перекрытием рабочими валами механизмов всей ширины обрабатываемого материала, при этом длина рабочих валов механизмов в каждом ряду соответствует соотношению 1:2: 3, а механизмы прижима с меньшей длиной валов размещены ближе к оси симметрии транспортера в каждом ряду. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый механизм прижима шкуры к рабочей ветви транспортера имеет средство для регулирования его по высоте относительно опорного стола.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
