Узел крепления оптических деталей

 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз. Цель изобретения - автоматизация процесса крепления заготовок линз без блокировки при их двусторонней обработке на роторных станках. Узел крепления содержит упругий корпус 32 типа цанги, закрепленный на оправке 22, образуя с ней камеру разрежения 107. Оправка 22 установлена с возможностью осевого перемещения относительно штанги 12, смонтированной на роторе станка. Оправка и штанга образуют камеру нагнетания 105. Для крепления линзы в камеру нагнетания подается сжатый воздух. Оправка 22 с корпусом 32 подается к загрузочному лотку, деталь попадает в цангу, после подключения вакуума к камере разрежения 107 через отверстие 108 фиксируют деталь. Стравливанием сжатого воздуха из камеры нагнетания 105 оправка с корпусом под действием пружины 43 возвращается в исходное положение. После чего вращением ротора станка деталь подается в зону обработки. 6 ил.

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.

В 24 В 13/005

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Я

Я

108

1Г

1М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4216606/31-08 (22) 02.02.87 (46) 07.09.89. Бюл. У 33 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П.Филонов, А.С.Козерук и В.И.Шамкалович (53) 621.923.5(088.8) (56) Технология оптических деталей./

/ Под ред. M,Í.Ñåìèáðàòîâà. M.: Машиностроение, 1978, с.170, рис.79.

2 (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к техно логии обработки оптических деталей и может бьггь использовано в приборостроении при изготовлении линз.

Цель изобретения — автоматизация процесса крепления заготовок линз беэ блокировки при их двусторонней обработке на роторных станках. Узел крепления содержит упругий корпус 32 тиб-б

3 1505761 па цанги, закрепленный на оправке

22, образуя с ней камеру разрежения

107. Оправка 22 установлена с возможностью осевого перемещения относительно штанги 12, смонтированной а роторе станка. Оправка и штанга бразуют камеру нагнетания 105, Для репления линзы в камеру нагнетания

105 подается сжатый воздух. Оправка 10

22 с корпусом .32 подается к загрузочному лотку, деталь попадает в цангу, после подключения вакуума к камере разрежения 107 через отверстие

108 фиксируют деталь. Стравливанием сжатого воздуха из камеры нагнетания 105 оправка с корпусом под действием пружины 43 возвращается в исходное положение. После этого вращением ротора станка деталь подается в зону обработки. 6 ил.

25 гаек 84 89. !

5S

Загрузочный лоток 90 состоит из ограничителя 91, призматической деФали 92, пружин 93-95 и направляющей пластины 96. Обрабатываемые деИзобретение относится к техноло гии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз.

Целью изобретения является авто матизация процесса крепления saro, товок без блокировки при обработке на роторные станках.

На фиг.1 показана общая схема

,расположения узла крепления линз на

:основании роторного станка;на фиг.2— ,вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1 на фиг.4 — разрез В-В

° ф °

30 на фиг.1;на фиг.5 -разрез Г-Г на

:фиг.1; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг.5 .

Роторный станок, на котором ус,тановлен предлагаемый узел крепле-!

:ния деталей, состоит из основания

1, барабанов 2, закрепленных на вер, тикальных осях 3 и 4, которые связа;ны с электродвигателем 5 посредст:вом шестерен 6 и 7 мальтийского механизма 8, 9 и шестерен 10 и 11.

Барабаны 2 имеют по пять гнезд под штанги 12-21 станка. На конце штанг установлены оправки 22-31 с упру" гимн корпусами 32-4 1 типа цанг. Внутри каждой штанги имеются пружины 42—

44 и упоры 45-47 (фиг.3 и 4). 45

Обрабатывающие инструменты 48-53 со сферической рабочей поверхностью приводятся во вращение от электродвигателей 54-59, которые установле- ны на направляющих 60-65, закреплен- 50 ных на основании 1, и связаны с элек" тродвигателямн 66-71 посредством редукторов 72-77, винтов 78-83 и тали 97-99 (фиг.1) показаны в положениях, соответствующих контролю ра-; диуса R<. Обрабатываемая деталь

100 показана в положении, соответствующем передаче ее из корпуса 36 в корпус 37. Обрабатываемые детали

101-103 показаны в положениях, соответствующих контролю радиуса R при этом позиции контроля детали

103 совмещены с выгрузкой.

Штанги 12-16 снабжены отверстиями 104 (фиг.3), через которые в. камеру 105 подается сжатый воздух, обеспечивающий контакт корпуса

32 с деталью 106 в загрузочной позиции.

Корпуса 32-36 снабжены камерами

107 разрежения, а оправки 22-26 отверстиями 108.

Обрабатываемые детали 109 загружаются в загрузочном лотке 90, с которым периодически сoBпадают корпуса 22-26. Штанги 17-21 (фиг.1 и 4) снабжены камерами 110 нагнетания и отверстиями 111, а корпуса 37-4 1 камерами 112 разрежения и отверстиями 113, соединенными с вакуумным насосом (на фиг.1-4 не показан).

Роторный станок с предлагаемым узлом крепления деталей работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 5 передается через шестерни 10 и 11 ведущему звену 8 мальтийского механизма, периодическое вращение ведомого звена 9 которого передается шестерням 6 и 7 и от них барабанам

2. Последние не вращаются в момент нахождения штанг 12-16 соответственно напротив отверстия загрузочного лотка 90 в положениях "Контроль R,", «

"Контроль R " и "Контроль R< ", в

1505761 которых проводится контроль первой поверхности обрабатываемых деталей

97-99,а также при передаче детали

100 с обработанной первой поверхно5 стью на обработку второй поверхно"

I сти, а штанг 17-21 соответственно в положениях приема детали 100 ((("Контроль R ", "Контроль R " и "Контроль R, в которых проводится кон- 1g троль второй поверхности обрабатываемых деталей 101-103. При этом через отверстие !04 в камеру 105 нагнетания подается сжатый воздух, в результате чего оправка 22 вместе с корпусом 32 смещается в сторону отверстия загрузочного лотка 90.

Надавливая на призматическую деталь

92 и ограничитель 91 и смещая их соответственно в горизонтальном и 2О вертикальном направлениях, корпус

32 вступает в контакт с деталью 106 и после подключения вакуума к камере .107 разрежения через отверстие

108 фиксирует эту деталь. Стравлива- 25 нием сжатого воздуха с камеры 105 нагнетания оправка 22 с корпусом 32 и деталью 106 под действием пружины 43, а также призматическая деталь 92 под действием пружин 93 и

94 и ограничитель 91 под действием пружины 95 возвращаются в исходное положение, а на место детали 106 в загрузочный лоток поступает деталь 109. Вращением барабана 2, которое передается от электродвигателя 5 через шестерни 11 и 10, мальтийский механизм 9, 8, шестерни 6, 7 и ось 3, деталь подается в зону обработки вращающимся сферическим 40 инструментом 48 и проходит ее с определенной угловой скоростью,.после чего обработанная поверхность (( принимает форму сферы радиусом R

+ (((R"(, где gRt — пРипуск на 4> обработку детали инструментами 49 и

50. После контроля радиуса R",в положении "Контроль R," деталь подвергается обработке инструментом 49, в результате чего обработанная сфери- 5О ческая поверхность приобретает радиус R = R (+ 1((R, где gR — при пуск на обработку инструментом 50, который контролируется в положении

"КонтРоль R Затем деталь окончательно обрабатывается инструментом 50 и после контроля радиуса R< в положении "Контроль R, поступает на обработку второй поверхности.

Передача детали на обработку второй поверхности происходит следующим образом. Подачей сжатого воздуха в камеру 110 нагнетания через отверстие 111оправка 27 вместе с корпусом 37 смещается в радиальном направле- нии в сторону детали 100. После r энтакта с деталью 100 корпус 37 фиксирует ее, что осуществляется соединением камеры 112 разрежения с вакуумным насосом через отверстие 113.

Соединением камеры 107 разрежения с атмосферой деталь 100 освобождается от крепления корпусом 36, после чего стравливанием сжатого воздуха с камерой 110 нагнетания оправка 27 с корпусом 37 и деталью 100 под действием пружины 44 смещается в направлении к оси 4 и занимает исходное положение для обработки второй поверхности детали, а освободившийся корпус 36 переводится к отверстию загрузочного лотка 90, фиксирует новую деталь, цикл по обработке первой поверхности повторяется.

При обработке второй поверхности деталь с определенной угловой скоростью проходит сперва зону вращающегося вокруг своей оси инструмента ((51 и приобретает радиус R< = R< +

+ d Rz где ЬR — припуск на обработку второй поверхности детали инструментами 52 и 53, который контролируется в положении "Контроль

R ". Затем деталь подается в зону обработки инструментом 52, приобретает радиус К = К + Д R, где Ь R припуск на обработку второй поверхности детали инструментом 53, который контролируется в положении "Контроль К ", и поступает на обработку инструментом 53, где получает окончательный радиус R . После контроля радиуса R< в положении "Контроль К " деталь выгружается, что осуществляется соединением камеры разрежения с атмосфер ой, а освободившийся к орпус переводится для приема новой детали, цикл по обработке второй поверхности повторяется °

Настройка станка на получение (( требуемых радиусов кривизны R R, R и R",* R R2 обрабатывае х деталей производится радиальными смещениями инструментов 48-53 с электродвигателями 54-59 по направляющим 60-64 посредством электродвигателей 66-71, редукторов 72-77, 1505761 микровинтов 78-83 и гаек 84-89 с одной стороны и оправок 22-31 с корпусами 32-41 и деталями 106, 97

100, 114, 101-103 посредством упоров

45-47, находящихся внутри штанг 12 !

21, с другой стороны. !!

Формула изобретения

Узел крепления оптических деталей, содержащий корпус, камеру разрежения, пружину, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью автоматизации процесса крепления заготовок линз при обработке на роторных станках, корпус выполнен упругим, узел снабжен смонтированными соосно с корпусом. оправкой и штангой, предназначенной для крепления на роторе станка, при этом корпус закреплен с .образованием камеры разрежения «а торце оправки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно штанги с образованием с последней камеры нагнетания, в которой размещена пружина.

1505761

ВиВА

8-В .г !

Г-Г

109

f09

Фиг. 5

Фиг.4

1505761

10У

Я

fD9

92

УО

Составитель А.Козлова

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корр ект ор M. Самб орс кая

Заказ 5381/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101