Устройство для подготовки топлива к сжиганию

 

Изобретение относится к дроблению материалов , в частности, к устройствам для подготовки топлива к сжиганию, и может быть использовано в строительной, горнорудной и угледобывающей промышленностях, а также в теплоэнергетике, например, на тракте топливоподач тепловых электростанций. Целью изобретения является повышение надежности процесса подготовки топлива. Устройство содержит барабанную грохот-дробилку, колосники которой жестко закреплены на осях с возможностью поворота и перекрытия промежутков между собой и соединены между собой посредством рычажной системы по секциям, управляемой по сигналу датчика обнаружения очага горения. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 02 С 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

Устройство для подготовки топлива

laeL к сжиганию содержит конвейеры исход- (Д ного топлива 1 (фиг. 1), готового про- (") дукта 2 и отходов 3, датчик 4 обнаружения очагов горения, например инфракрасный, барабанную грохот-дробилку 5, включаюцую барабан 6 (фиг. 1 и 2) с продольными колосниками 7 (фиг. 4) „ размещенными между балками 8, которые закреплены на бандажах 9, установленных на роликовых опорах 10, привод дробилки 1 1 и кожух 12. Колосники 7 жестко закреплены на осях 13 (фиг. 4,3,5) с возможностью поворота, при этом колосники 7 размещены между соседними балками 8 и соединены между собой рычажной системой 14 (фиг. 2) в секцию.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4368626/23-33 (22) 25.01 ° 88 (46) 15.09.89. Бк>п. 1:- 34 (7 1) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института 1-м. Ф.Э.Дэержинского (72) В.П.Леонтьев, Д.Н.Заикин, Н,Г.Боровинский и Ж.Ç.Афлятунов (53) 62 1.926 ° 9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1220686, кл. В 02 С 21/00, 1984. (54) УСТРО11СТВО ДЛ>Ч ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА К СЖИГАНИ10 (57) Изобретение относится к дроблению материалов, в частности к устИзобретение относится к устройствам для подготовки твердого топлива, преимуцественно угля, к сжиганию на тепловых электростанциях, а также может быть использовано в смежных облас тях в строительной, горно-рудной промышленностях на трактах с повышенной пожароопасностью.

Целью изобретения является повьппение надежности процесса подготовки топлива.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез

А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел I на фиг. 2, рычажная система колосников; на фиг. 4 — возможные положения колосников барабана, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — привод колосников.

„„SU„„1507447 А I ройствам для подготовки топлива к сжиганию, и может быть испопьэовано в строительной, горно-рудной и угледобывающей промышленностях, а также в теплоэнергетике, например, на тракте топливоподач тепловых электростанций. Целью изобретения является повышение надежности процесса подготовки топлива. Устройство содержит барабанную грохот-дробилку, колосники которой жестко закреплены на осях с возможностью поворота и перекрытия промежутков между собой и соединены между собой посредством рычажной системы по секциям, управляемой по сигналу датчика обнаружения очага горения. 5 ил.

3 150744

Рычажная система 14 выполнена из рычагов 15 (фиг. 3 и 5), жестко закрепленных на осях 13 и соединенных между собой тягами 16, при этом один

5 из рычагов 17 выполнен двуплечим, снабжен пружинной тягой 18 и установлен с возможностью взаимодействия с ограничителями поворота 19, закрепленными на бандаже 9 барабана 6 и с Ip кулачками 20, смонтированными в направляющих 21, закрепленных на кожухе 12 дробилки 5 с возможностью перемещения по ним посредством привода

22, соединенного с выходом аппарата 15

23 управления, вход которого соединен с датчиком 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства 20 (фиг. 1) все его механизмы занимают рабочее, положение (фиг. 2,3,4,5 сплошные линии), при котором осуществляется процесс дробления топлива

l и его очистка от посторонних включений (металла, породы и др.). При этом двуплечие рычаги 17 (фиг.3,5) рычажной системы 14 (фиг. 2) прижаты к одному из ограничителей поворота 19 пружинными тягами 18, а рычаги 15, жест- 30 ко закрепленные на осях 13, удерживают посредством тяг 16 колосники 7 в положении, изображенном сплошными линиями на фиг ° 4.

При обнаружении очага горения топ- 35 лива на конвейере исходного продукта

1 датчик 4 подает сигнал на вход аппарата 23 управления, с выхода которого подается сигнал на привод 22, который перемещает кулачки 20 по направ-40 ляющим 21 в другое крайнее положение (см. фиг. 5 штрихпунктирная линия).

Привод 11 дробилки 5 вращает барабан 6, при этом колосники 7 посредством рычажной системы 14 поворачива" 45 ются вокруг оси 13, перекрывают собой промежутки между ними и превращают перфорированный барабан 6 в замкнутую полость, при этом топливо вместе с очагом горения, поступившее внутрь барабана 5, продвигается вдоль него и поступает на конвейер 3 отходов.

После удаления очага горенйя, аппарат 23 управления подает сигнал на привод 22 и кулачки 20 по направляющим 21 перемещаются в исходное положение (фиг. 5 сплошные линии).

Рычажная система lu посредством взаимодействия рычага 17 с кулачками 20 при вращающемся барабане 6 сервопружины 18 и ограничителей поворота 19 поворачивает колосники 7 в исходное положение (фиг. 4 сплошные линии) .

Объединение колосников 7 в секции посредством рычажной системы 14 позволяет производить переключение их в наиболее благоприятной зоне, где стенки барабана 6 свободны от топлива, что исключает заклинивание колосников 7 из-за воэможности попадания кусков топлива в зазор между ними, Использование предлагаемого изобретения позволит исключать из потока горящее (тлеющее) топливо, что снизит взрывопожароопасность процесса и повысит его надежность. формул а изобретения

Устройство для подготовки топлива к сжиганию, содержащее конвейер исходного топлива, готового продукта и отходов, датчик обнаружения очагов горения, барабанную грохот-дробилку, привод и кожух. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повышения надежности процесса подготовки топлива, барабан грохота-дробилки выполнен иэ продольных колосников, размещенных между балками и жестко закрепленных на продольных осях с возможностью поворота и перекрытия промежутков между собой, при этом колосники, размещенные между соседними балками, соедиHeHÛ между Собой посредством рычажной системы в секцию, один иэ рычагов которой снабжен пружинной тягой и установлен с возможностью взаимодействия с ограничителями поворота, закрепленными на барабане, и с кулаками, смонтированными в направляющих, закрепленных на кожухе.

1507447

1507447

6-6

Составитель Н.Бибина

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред М.Ходаниц Корректор Т.Палий

Заказ 5487/12 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101