Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Это достигается за счет введения в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов. Суспензия содержит, мас.%: фосфатное связующее 9,0...13,0 жидкое стекло 3,0...7,0 воду 17,0...21,0 серную кислоту 1,1...1,7 алюминиево-калиевые квасцы 0,05...0,15 огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жидким стеклом связывание воды, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
mn Sinn (5ц 4 В 22 С 9/00, 9/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367354/31-02 (22) 25.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. Ф 34 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В.Ф. Антипенко, Л.В. Клемчук, М.И. Тимохина, В.С. Конотопов, 10.Г. Акарцев, М.В, Левантовский, Л.А. Вавинская, А.Ф. Москаленко, В ° A. Березин, В.И. Переп -ляк,В.А. Луцик, П.Н. Ярошенко и В.B. Субаткевич (53) 621.742.4 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 548358, кл. В 22 С 9/04, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 766730, кл. В 22 С 1/ 18, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 1011323, кл. В 22 С 1/ 16, 1983.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям, ! Цель изобретения — сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига.
Предлагаемая суспензия содержит огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее, воду, жидкое стекло,серную кислоту и добавку, обеспечивающую интенсификацию процесса сушки.
2 (54) СУСПЕНЗИЯ Л Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯИ1ЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям.
Цель изобретения — сокращение продолжительности сушки суспензии и повьппение ее прочности после обжига. Это достигается за счет введения в состав суспенэии алюминпево-калиевых квасцов.
Суспензия содержит, мас.7: фосфатное связующее 9,0-13,0, жидкое стекло
3,0-7,0, вода 17,0-21,0, серная кислота 1,1 — 1,7, алюминиево-калиевые квасцы 0,05-0, 15, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав суспенэии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жид- С ким стеклом связывание воды, что обес,печивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повьш ение ее .прочности, 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
В качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц для обеспечения необходимой вязкости суспенэии, равной 50-60 с, в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее плотностью 1, 5- 1, 7 г/см . Воду используют для обеспечения требуемой (1,5-1,7 г/смз) плотности связующего, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см и модулем 2,8 — для обеспечения высокой прочности оболочковых форм.
3 1507510
Серную кислоту применяют в виде добавки, снижающей гигроскопичность суспензии.Плотность кислоты 1,84 г/см .
В качестве добавки, позволяющей интенсифицировать процесс сушки суспензии, используют алюминиево-калиевые квасцы согласно ГОСТ 15028-77 ° При взаимодействии с жидким стеклом образуются люмосиликатные новообразования, которые связывают воду, вслед ствие чего интенсифицируется процесс сушки суспензии °
Приготовление суспензии осуществляют следующим образом.
В смеситель заливают )/2 ч. воды, после чего добавляют серную кислоту, алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее, квасцы и 2/3 количества пыпевидного кварца. Все компоненты суспензии перемешивают в течение 5-15 мин (до однородной консистенции), после чего вводят жидкое стекло, предварительно разбавленное оставшейся 1/2 ч. воды. Всыпают оставшуюся порцию пылевидного кварца и ингредиенты суспензии перемешивают дополнительно в течение 30-40 мин.
Продолжительность приготовления суспензии не превышает 60 мин.
ПрЕдлагаемые составы и их физикомеханические свойства приведены в таблице. Как видно иэ данных таблицы, предлагаемый состав суспензии по
Содержание ингредиентов, мас.Х, в смесях
Ингредиенты смеси и ее свойства (1 3 (5 6
1 2
1Э
21 17
13
12
18
1,3
1,3
1,7 1,1
1,7
3 6,0
0,05 0,1
69,85 62,6
7 3 6,0
0,15 0,05 0,1
57, 15 69,85 62, 1
7,0
О, 15
57,10
2,5
2,5 2,5
2,0
2,1
2,5
5,9 6,2
3,8 3,3
5,9
3,8
6,6
4,3
6,5
4,3
6,0
3,3 после сушки после обжига
АФХС плотностью
1,5-1,7 г/см
АБФС плотностью
1,5-1,7 г/см
Вода
Н $0 плотностью
1,84 г/см
Жидкое стекло плотностью 1,45 г/см (М-2, 8)
Квасцы
Пылевидный кварц
Время сушки оболочки до постоянного веса после нанесения
4-го слоя, ч
Предел прочности при статическом изгибе, МПа сравнению с известным обеспечивает получение форм беэ.органических растворителей с временем сушки каждого слоя покрытия в течение 2,5 ч, обеспечив при этом пожаробезопасность производства.
Формула и э о б р е т е н и я
1. Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, фосфатное связующее, жидкое стекло, воду и серную кислоту, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки суспензии и повышения ее прочности после обжига, она дополнительно содержит алюминие во-калиевые квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:
Фосфатное связующее 9,0-13,0
Жидкое стекло 3,0-7,0
Вода 17, 0-21, 0
Серная кислота 1,1 — 1,7
Алюминиево-калиевые квасцы 0,05-0,15
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное
2. Суспензия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее.
