Устройство для затаривания металлических порошков

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности, к устройствам для затаривания металлических порошков. Целью изобретения является повышение равномерности заполнения тары по фракциям. Под бункером 1 смонтирован дозатор, включающий распределительный конус 2 и мерные стаканы 3, расположенные вокруг последнего. Над стаканами установлены сопряженные между собой воронки 4, над которыми размещен коллектор 5, связанный с бункером 1 гибкой связью 6. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (я) 4 В 65 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧ1(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4158732/27-13 (22) 08.12.86 (46) 15.09.89. Бюл. Ь 34 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный институт титана . (72) П.П.Ткаченко, Б.M.Øàÿõìåòoa, Б.С.Койчубаев, Г.А.Нарушин, А.Н.Павлюченко и М.M.Àíäðóñÿê (53) 621,798(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

h" 763186, кл. В 65 В 1/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

2 (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для затаривания металлических порошков. Целью изобретения является повышение равномерности заполнения тары по фракциям. Под бункером 1 смонтирован дозатор, включающий распределительный конус 2 и мерные ста" каны 3, расположенные вокруг последнего. Над стаканами установлены сопряженные между собой воронки 4, над которыми размещен коллектор 5, связанный с бункером 1 гибкой связью 6 °

3 150764

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для затаривания металлических порошков, и может быть использовано для получения однородных партий металлических порошков, например, магния, губчатого титана.

Цель изобретения - повышение равномерности заполнения тары по Фракциям. 10

На фиг.1 изображено устройство для затаривания металлических порошков; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на

Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4разрез В-В на фиг.2. 15

Устройство для затаривания металлических порошков содержит загрузочный бункер 1, смонтированный под ним дозатор, включающий распределительный конус 2 и мерные стаканы 3, расположен- 20 ные вокруг последнего, над которыми установлены сопряженные между собой воронки 4. Над воронками 4 смонтирован размещенный в зоне распределительного конуса 2 коллектор 5. Кол- 5 лектор связан с бункером 1 гибкой связью 6. Дозатор установлен с воз-, можностью колебаний. Иерные, стаканы 3 снабжены затворами 7 с эластичными рукавами 8 на выходе. Иерные стаканы 30

3 связаны посредством рукавов 8 с тарой 9, установленной на виброплатформе !0. Под распределительным конусом 2 установлен вибратор 11, служащий для равномерного уплотнения мате- З5 риала в мерных стаканах 3. Устройство имеет патрубки 12 для продувки защитным газом. Бункер 1 связан с дозатором посредством затвора 13, щелевых делителей 14 и 15, развернутых в пла- 40 не один относительно другого на угол

90", и щелевой течки 1б.

Устройство работает следующим образом. 45

Перед началом работы устройства тележка с пустой тарой 9 устанавливается и закрепляется на виброплат" форме 10. Тара присоединяется элас" тичными рукавами 8 к мерным стаканам

3, затем устройство (при необходимос50 ти) продувается защитным газом, подаваемым через патрубки 12.

Партия затариваемого материала заданного объема загружается в герметичный бункер 1 через люк. Включается

4 в работу вибратор 11 дозатора, затем открытием затвора 13 материал из бункера поступает в усреднитель, где он пересыпается по парным взаимноперпендикулярным щелевым делителям 14 и 15, и усредненный направляется через загрузочную течку 16 на конус 2, по которому равномерно рассыпается по воронкам 4, в мерные стаканы 3, где происходит его виброуплотнение. По мере виброуплотнения осуществляется подпитка мерных стаканов материалом, входящим в объем партии и находящимся в кольцевом коллекторе 5. При этом материал равномерно растекается по поверхности под действием вибрации.

Суммарная вместимость всех мерных стаканов с воронками по виброуплотненному материалу принимается на 5l меньше объема материала загружаемой партии с тем, чтобы при виброуплотнении постоянно имелся избыточный слой в общем кольцевом коллекторе.

Таким образом весь объем товарной партии разделяется на равные части по заданному числу загруженных мест.

По окончании процесса виброуплотнения открываются затворы 7 и материал через эластичные рукава 8 пересыпается в тару. Во время пересыпания материала в тару с целью. ускорейия процесса затаривания включается вибратор .виброплатформы 10. После оконча1 ния заполнения и уплотнения материала в таре вибратор отключают, перекрывают затворы, тару отсоединяют от дозатора и упаковывают.

Формула изобретения с

Устройство для затаривания металлических порошков, содержащее бункер, смонтированный под ним дозатор, включающий распределительный конус и мерные стаканы, расположенные вокруг последнего, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности заполнения .тары по фракциям, над мерными стаканами дозатора установлены сопряженные между собой воронки и расположенный над ними и в зоне распределительного конуса коллектор, при этом коллектор связан с бункером гибкой связью, а дозатор установлен с возможностью колебаний.

1507647

Ф 5

Составитель E.Бокова

Техред М.Ходанич Корректор Н.Борисова

Редактор И,Недолуженко

Заказ 5507/22 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101