Шихта для получения полых гранул
Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.%:ZRO<SB POS="POST">2</SB> 91,5-94,5 CAO 4,5-6,5 MGO 0,5-1,0 по крайней мере один окисел из группы SIO<SB POS="POST">2</SB>, TIO<SB POS="POST">2</SB>, AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,5-1,0. Пустотелые гранулы, изготовленные из шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см<SP POS="POST">3</SP>, прочность на раздавливание 10,2-10,8 Н, теплопроводность 0,61-0,62 Вт/(м<SP POS="POST">.</SP>К). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОцИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 С 04 В 35/4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ
ПРИ П НТ СССР (2 1) 4305656/23-33 (22) 11.09.87 (46) 15.09.89. Бюл. У 34 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Г.Субочев, И.В.Кремина, Л.А.Дергапуцкая и Е.П.Саенко (53) 666.764.2 (088 ° 8) (56) Гаоду А.Н. и др. Пустотелые гранулы и легковесные изделия из них для высокотемпературной. теплоизоляции. — Огнеупоры. 1976, У 9, с.47-50. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ
ГРАНУЛ
Изобретение относится к составам пустотелых керамических гранул, применяемых для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов, например, для теплоизоляции иридиевого тигля с расплавом гадолиний— галлиевого граната, нагреваемого индукционным током частотой от 8 до
450 кГц в атмосфере азота с добавкой кислорода или углекислого газа.
Цель изобретения — снижение плотности и тенлопроводности, а также повышение прочности гранул.
Получение полых циркониевых гранул осуществляют следующим образом.
Исходную шихту, состоящую из ZrOz, СаО, модифицирующей добавки, например SiOz, Ti0<, Al О > или их смеси и MgO, плавят в дуговой электропечи
„„SU„„1507755 А 1
2 (57) Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.Х: ZrO< 91,5-94,5;
СаО 4,5-6,5; MgO 0,5-1,0, по крайней мере один окисел иэ группы SiOz, Т
Т10
А1, О,. О, 5-1,0.Пустотелые гранулы,изго. товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см, прочность на раздавливание 10,2—
10 8 Н теплопроводность 0,61
0,62 Вт/(м К). 1 табл. при температуре выше 2600 С. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное ,отверстие и распыляют его энергоносителем (сжатым воздухом или паром). .Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру, оснащенную сетчатым накопителем.
Готовая продукция при необходимости рассеивается на фракции и затаривается в мешки.
Состав и основные свойства полученных циркониевых гранул в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Формула и э о б р е т е н и я
Шихта для получения полых гранул, включающая ZrO<, Сао и по крайней
ZrO
СаО
По крайней мере один окисел из
rpуппы:
SiO23 TiO2, А1,0, MgO
А1 0 Прочность
3 1507755 мере один окисел из группы SiOq TiO, А1 0, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул, она дополнительно содержит MgO при следующем соотношении компонентов, мас.7.: !
91,5-94,5
4,5-9,5
0,5-1,0
0,5-1,0
Свойства гранул
Содержание компонентов
Состав шляхты
ТеплоНасыпной вес (средний )
z /смЗ
TiO СаО
Si0
ZrO проводность при
1500 ОС, Вт(м к) на раздавливанне, 0,84
1,96
1,00
1,0
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,00
1,0
1,0
0,16
0,17
0th
О, 1.7
0 5
0,5
0,34
0,33
0,76
0,33
0,24
Составитель В,Бабаева
Техред А.Кравчук Корректор И.Максимишинец.Редактор M.Áàíäóðà
Заказ 5511/27 Тираж 591 Подписное
ВН ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина 101
Прототип
2
4
6
8
Основа
91,5
94,0
94,0
94,5
92,0
92,0
92,0
93,5
92,62
5,63
6,5
4,5
4,5
4,5
6,5
6,5
6,5
4,5
5,38
1,93
1,29
1,27
1,27
1,25
1,26
1,26
1,27
1,28
1,27
5,0
10 2
10,8
10,7
10,7
10,7
10,7
10,8
10,8
10,8
0,78
0,62
0,61
0,62
0,62
0,61
0,61
0,61
0,62
0,61
