Способ обработки стальных изделий

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента. Целью изобретения является повышение механических свойств изделий. Отожженные образцы из сталей 120ХЗГЗ и 45ХН деформируют методом холодной прокатки со степенью ε=30% на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины 7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа. На первом этапе их помещают в нагретую до 350-400°С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650°С со скоростью 1-5°С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлаждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску. Применение способа позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„, 150 1 (gg 4 С 21 Р 8/00 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОИ:НОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4241934/31-02 (22) 27.02.87 (46) 15.09.89. Бюл. N - 34 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (72) С.С.Дьяченко, Л.Е.Горелкова, В,А.Золотько и Е .Л.Милославская (53) 621.785.014(088.8) (56) Бернштейн M.Ë. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.—

Металлургия, 1968, т. 2, с. 1089.

Там же, с. 1094. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента. Целью изобретения является повышение механических свойств изИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента, Цель изобретения — повьппение механических свойств изделий.

Отожженные образцы из высокоуглеродистой износостойкой стали 120ХЗГЗ и среднеуглеродистой конструкционной стали 45ХН деформируют методом холодной прокатки со степенью Е = ЗОХ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть и два прохода соответственно до конечной толщины 7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа. На первом этапе их пе2 делий, Отожженные образцы иэ сталей 120ХЗГЗ и 45ХН деформируют методом холодной прокатки со степенью

30Х на лабораторном стане

Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа. На первом этапе их помещают в о нагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско0 ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску. Применение способа позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.

Мйй ремещают в нагретую до 350-400 С . Ю печь и греют до указанных температур, © на втором этапе нагрев проводят до ®

550-650 С со скоростью 1-5 С/мин. QO

По окончании стабилизирующего отпуска Ма образцы охлаждают до комнатной тем- (@ пературы, после чего их подвергают закалке и отпуску.

Режимы стабилизирующего отпуска приведены в табл. 1.

Механические свойства сталей, ) » прошедших стабилизирующий отпуск и согласно предлагаемому и известному способам, представлены .в табл. 2 и 3.

Как следует из данных таблиц, применение способа позволяет значи1507818

Таблица 1

ТемпеСкорость первого этайа наСкорость второго этапа наСпособ Ва-:

Температура первого этапа ратура второго этапа грена, С/мин грена, С/мин нагрева, С о нагрева, ОС

Предла- гаемый )Нагрев путем помещения в нагретую печь

)00

650

1 350

2 375

3 400

Стабилизирующий отпуск

Известный

4 350 — 400 С, 2 ч

« дпя всех рассмотренных вариантов степень холодной деформации 307..

Таблица 2

Механические свойства

Режим обработки"

Марка стали

1730 11,0 43

1730 11,5 45

1700 11,5 45

1680 10 39

2000

45ХН 3

«Окончательная те рмообработка-закалка от

850 "„отпуск при 220 С. тельно повысить эксплуатационные свойства стальных изделий.

Формула изобретения

Способ обработки стальных изделий, включающий холодную пластическую деформацию, стабилизирующий отпуск и окончательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, стабилизирующий отпуск проводят в два этапа, на первом из которых изделие греют до 350а.

400 С путем помещения его в нагретую до этих температур печь, а на втором нагревают изделие до температур 550650 С со скоростью )-5 С/мин.

Таблица 3

1507818

2 3 4

Режим обработки

Твердость закаленной стали 120ХЗГЗ

HV, МПа (Тщ = 980 C) 3580 3800 3500 3270

Составитель M. Шелагуров

Техред М. Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5520/31 Тираж 530 Подписное

ВНИИПК Государственного комигета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101