Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к термической обработке анизотропной электротехнической стали. Цель - уменьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств. Способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, выдержку и охлаждение в защитном газе. При этом защитный газ нагревают до температуры не ниже чем на 50°С температуры садки печи и вводят в печь выше уровня отжигаемого металла, а выводят из печи ниже уровня отжигаемого металла. В результате такой обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно снижаются удельные потери на перемагничивание и увеличивается магнитная индукция. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1511 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4286050/23-02 (22).17.07.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.B,Àíäðîïîâà (72) В.А.Сергеев, Д.В.Ермаков, А.А.Сурнин, А.Т„Гриднев и А.А.Заверюха (53) 621.785„79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 800217, кл. С 21 D 9/46, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

451750 кл. С 21 D 1/78, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 808545,,кл, С 21 D 1/78, 1981, (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТЖИГА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к термиИзобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры.

Цель изобретения — уменьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств.

Предлагаемый способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, выдержку и охлаждение в защитном газе.

При этом защитный газ нагревают до о температуры не ниже чем на 50 С температуры садки печи и вводят в печь вьппе уровня отжигаемого металла, а...Я0 IS 07623 А <, 2 ческой обработке лнизотропной электротехнической стали„Цель — умецьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств. Способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, выдержку и охлаждение в защитном газе. При этом защитный газ нагревают до темо пературы не ниже чем нл 50 С температуры садки печи и вводят в печь вьппе уровня отжигаемого металла, л выводят из печи ниже уровня DTKHIà— емого металла. В результате такой обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно снижаются удельные потери на перемагничивлние и увеличивается магнитная индукция.

1 табл. выводят из печи ниже уровня отжиг".åмого металла.

Примеры опробования предлагаемого способа.

Три йллвки (142 т) анизотропной электротехнической стали толщиной

0,30 мм делили на три части и отжигали тремя следующими способами:

1 — известный, 2 — подача и вывод газа по предлагаемому, а нагрев сверху, снизу и боков, 3 — предлагаемый, по одинаковым температурно-временным режимам при расходе защитного глзл

40 м /ч. Эффективность способа оце3 нивали по ширине разводов окисления на кромках поверхности полос (однл

3 1507821 из основных причин браковки стали по внешнему виду) и магнитным свойствам, Полученные результаты приведены в таблице.

Предлагаемый способ л

ПлавПодача и вывод газа по предлагаемому; нагрев сверху, снизу и боков

Известный способ ка

Ширина, мм

<7! 5о

Вт/кг

ШириР Т/50 t B2 ÂÎÎ в

Вт/кг Тл

250О

Тл на, мм

UIHpH Рп во В зрр на, Вт/кг Тл

1 140 1,31 1,93 150 1,32 1,93 80 1,29 1,94

2 180 1,35 1,91 1,80 1,34 1,91 100 1,32 1,94

3 160 1,34 1,92 150 1,34 1,92 90 1,31 1,93

Сос тав ит ель В. Ципер

Техред М, Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5520/31 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101

Результаты опробования показывают, что предлагаемый способ позволяет снизить удельные потери на перемагничивание и увеличивает магнитную индукцию, т.е. улучшить магнитные свойства, и уменьшить ширину разводов окисления почти в два раза, т.е. улучшить внешний вид стали.

Формула изобретения

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической ( стали в рулонах, включающий нагрев рулонов снизу и боков, выдержку и охлаждение в защитном газе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшения магнитных свойств, защитный газ предварительно нагревают до температуры

О не ниже чем на 50 С температуры выдержки, причем его вводят в печь выше уровня, а выводят из печи ниже уровня рулонов.

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах

Изобретение относится к способам термообработки холоднокатаной анизотропной электротехнической стали

Изобретение относится к производству анизотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии , в частности к вакуумному отжигу тонкостенных малого диаметра магнитопроводов из электротехнической стали, получаемых методом изотермической штамповки

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехки еской стали

Изобретение относится к производству электротехнической холоднокатаной изотропной стали

Изобретение относится к металлургии , в частности к созданию магнитострикционных сплавов и может использоваться в -приборостроении для изготовления магнитострикционных преобразователей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к области производства изотропной электротехнической стали, предназначенной для магнитопроводов электрических машин специального назначения для работы в области повышенных частот ( 10 Гц)

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаных анизотропных сталей, применяемых в электрических индукционных установках, например трансформаторах

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх