Способ плавки чугуна в вагранке

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при газовой плавке чугуна. Цель изобретения повышение производительности вагранки. Плавку начинают с разогрева футеровки шахты вагранки и огнеупорной насадки, содержащей углеродистый материал. При этом коэффициент расхода воздуха на горение газа поддерживают в пределах 0,98-1,02, далее загружают металлическую составляющую шихтовых материалов и флюсы до загрузочного окна. После загрузки шихтовых материалов коэффициент расхода воздуха поддерживают в пределах 1,02-1,08 в зависимости от количества углеродистого материала в холостой огнеупорной насадке, которое находится в пределах 1,5-45%. Продукты сгорания создают высокотемпературную зону, и восходящий поток газов разогревает и плавит шихтовые материалы, при этом от воздействия шлаков, продуктов горения и свободного кислорода огнеупорная насадка частично расходуется, и ее объем пополняется постоянной завалкой дополнительных порций. Расплавленный металл стекает по кускам раскаленной насадки, перегревается и скапливается в горне или в копильнике. Ведение плавки с соблюдением указанных значений коэффициента расхода воздуха, подаваемого на сжигание газа, обеспечивает форсирование процесса плавки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (ll l цп 4 С 21 В 11/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,98-1,02,, далее загружают металлическую составляющую шихтовых материалов и флюсы до загрузочного окна.

После загрузки шихтовых материалов, . коэффициент расхода воздуха поддерживают в пределах 1,02-1,08 в зависимости от количества углеродистого материала в холостой огнеупорной на садке, которое находится в пределах

1,5-45%. Продукты сгорания создают высокотемпературную зону, и восходящий поток газов разогревает и плавит шихтовые материалы, при этом от воздействия шлаков, продуктов горения и свободного кислорода огнеупорная насадка частично расходуется, и ее объем пополняется постоянной эавалкой дополнительных порций. Расплавленный металл стекает по кускам раскаленной насадки, перегревается и скапливается в горне или в копильнике. Ведение плавки с соблюдением указанных значений коэффициента расхода воздуха, подаваемого на сжигание газа, обеспечивает форсирование процесса .. плавки., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫтИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4181623/31-02 (22) 01. 12.86 (46) 23.09.89. Бюл. и 35 (71) Пензенский политехнический институт (72) В.А.Грачев, В.И.Куряев, В.Н.Коданев и Н.А.Гбрелов (53) 621.745 ° 34 (088.8) (56) Долотов Г.П. Печи и сушила литейного производства. - N.: Машиностроение, 1984, с ° 148.

Плавка чугуна в газовой вагранке.Литейное производство, 1985, и 2, с. 9-10.(54) .СПОСОБ ПЛАВКИ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при газовой плавке чугуна. Цель изобретения — повышение производительности вагранки. Плавку начинают с разогрева футеровки шахты вагранки и огнеупорной насадки, содержащей углеродистый материал. При этом коэффициент расхода воздуха на горение газа поддерживают в пределах

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при газовой плавке чугуна.

Цель изобретения — повьппение производительности вагранки.

Сущность способа заключается в следующем.

Плавку начинают с разогрева футе-, ровки шахты вагранки и огнеупорной, насадки, содержащей углеродистый материал. При этом коэффициент расхода воздуха на горение газа поддерживают в пределах 0,98-1,02, далее загружают металлическую составляккцую ших- товых материалов и флюсы до загрузоч-. його окна. После загрузки шихтовых иа териалов коэффициент расхода воздуха йоддерживают в пределах 1,02-1 08 в зависимости от количества угЛеродистого материала в холостой огне3

150 упорной насадке, которое находится в пределах 15-457.. Продукты сгорания создают высокотемпературную зону, и восходящий поток газов разогревает и плавит шихтовые материалы, при этом от воздействия шлаков, продук.— тов горения, а также и свободного кислорода огнеупорная насадка частично расходуется, объем которой пополняется постоянной завалкой ее дополнительных порций.

Расплавленный металл стекает по кускам раскаленной насадки, перегревается и скапливается в горне или в копильнике.

В результате проведенных исследований в лабораторных условиях и промьппленных испытаниях на производственной вагранке с огнеупорной колошей производительностью 6 т/ч установлено, что при всей прочих равных условиях (состава шихтовых материалов, температуры воздуха, подаваемого на сжигание топлива, удельного расхода природного rasa) температура продуктов сгорания в период разогрева шахты вагранки и насадки при коэффициенте расхода воздуха оа =0,98 и . содержании углеродистого материала в пределах 15-45 (по объему насадки) колеблется от 1580 до 1560 С при коэффициенте расхода воздуха Ы =1,02 и содержаний углеродистого материала в тем же пределах — от 1600 до

1580 С, при этом расход углеродистого материала составляет 1-3, что является достаточным и оптимальным в данный период. При коэффициенте расхода воздуха oC=0,97 и ниже, содержании углеродистого материала в пределах 15-45Х (по объему насадки) темо пература колеблется от 1400 до 1500 С разогрев шахты вагранки и насадки не удовлетворяет стабильному технологическому процессу. При коэффициенте расхода воздуха о = 1,03-1,04.и содержании углеродистого материала

15-457 (по объему насадки) темперао тура колеблется от 1620 до 1650 С, при этом расхоД углеродистого материала составляет 8-107., что значительно выше, чем при оптимальных соотношениях расхода воздуха.

При переходе на форсированный режим (сжигание газа с коэффициентом расхода воздуха о = 1,02-1,08) температура продуктов сгорания достигает 1600-1650 С в течение 10-15 мин.

9408

При ведении плавки в форсированном режиме увеличивается производительность вагранки, максимальная

5 производительность достигается при

c4 = 1,06 и содержании углеродистого материала 457 (по объему насадки} и составляет 6,7 т/ч, температура жидкого металла на желобе 1420 С . При содержании углеродистого материала

15Х (по объему насадки) производительность составляет 6,5 т/ч, температура жидкого металла на желобе

1440 С. При коэффициенте расхода воздуха о 1,02 и содержании углеродистого материала 15Х (по объему насадки) производительность составляет 6,4 т/ч, температура жидкого о металла на желобе 1420 С, при содер20 жанни углеродистого материала 45Х (по объему насадки) соответственно

6,2 т/ч и 1400 С.

При ведении плавки с коэффициентом расхода воздуха Ы = 1,09 и вьппе

25 и содержании углеродистого материала 15Х (по объему насадки) наблюдается окисление металла, угар контролируемых элементов увеличивается и составляет соответственно С 15-20Х

30 Si 20-26Х, Ип 25-35Х, температура. о жидкого металла на желобе 1400 С, производительность 6,0 т/ч, при содержании углеродистого материала

457 (по объему насадки) угар. конт-, ролируемых материалов составляют соо;ветственно С 8-127 Si 20-267, Ип 25-35Х, температура жидкого металла на желобе 1420 С, производительность 6,1 т/ч.

40 При ведении плавки с коэффициен- том расхода воздуха оС 1,01 и ниже и содержании углеродистого материала 15 (по объему насадки) производительность составляет 5,8 т/ч, темпе-

45. ратура жидкого металла на желобе

1380 С, при содержании углеродистого материала 45Х (по объему Насадки) производительность составляет 5,6 т/ч, температура жидкого металла на желобе составляет не более 1340 С.

На основании проведенных исследований и промьпппенных плавок установлено, что при соблюдении указанных оптимальных величин получают макси-

55 мальное форсирование плавки.

Формула изобретения

Способ плавки чугуна в вагранке, включающий разогрев огнеупорной на5 15094Р8 садки, содержащей углеродистый мате- тельности вагранки, при разогреве риал, загрузку металлической шихты с насадки газ сжигают с коэффициентом с, периодической добавкой порций насад- расхода воздуха в пределах 0,98-1,02, ки и проплавление шихты за счет теп- при плавлении шихты — с коэффициентом

5 ла продуктов сгорания газа с возду- расхода воздуха 1,02-1,08, а количехом, отличающийся тем, ство углеродистого материала в насадчто, с целью повышения производи- ке составляет 15-45Х.

1 1

Составитель А.Кузнецова

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 5765/22 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101