Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технологии приготовления смесей и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и фармацевтической промышленности. Устройство позволяет интенсифицировать перемешивание порошков с высокой насыпной плотностью. Смеситель снабжен коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Газоподводящий патрубок 5 жестко соединен с элементом 2 с образованием кольцевого сопла и выполнен с возможностью осевого перемещения. Аппарат оборудован газоотводным патрубком 8, выполненным также с возможностью осевого перемещения. Корпус 1 и патрубок 5 снабжены экранами 6 и 9. Вне корпуса установлены циркуляционные трубы 10,11, соединенные тангенциально с корпусом. Через патрубок 8 воздуходувкой 12 откачивается воздух. Газ с атмосферным давлением поступает по патрубку 5 в аппарат. Компоненты смеси транспортируются по трубам 10 и 11 в осадительную камеру 7, из которой осаждаются в камеру 4 псевдоожижения. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН g 4 В О1 Р 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОсудАРстВенный номитет

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4383946/23-26 (22) 05.01.88 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (72) О. 1О. Розанов, IO. Л. Гражуль и Н. В. Кондрашкина (53) 66.063 (088.8) (56) А вто рс кое с в идет ел ь ство С СС Р № 1172584, кл. В Ol F 13/02, 1982. (54) ВОЗДУШНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ

СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии приготовления смесей и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и фармацевтической промышленности. Устройство позволяет интенсифицировать перемешивание порошков с высокой насыпной плотностью. Смеситель снабжен ко„„SU„„1510912 А 1

2 ническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Газоподводящий патрубок 5 жестко соединен с элементом 2 с образованием кольцевого сопла и выполнен с возможностью осевого перемещения. Аппарат оборудован газоотводным патрубком 8, выполненным также с возможностью осевого перемещения. Корпус 1 и патрубок 5 снабжены экранами 6 и 9. Вне корпуса установлены циркуляционные трубы 10, 11, соединенные тангенциально с корпусом. Через патрубок 8 воздуходувкой 12 откачивается воздух. Газ с атмосферным давлением поступает по патрубку 5 в аппарат. Компоненты смеси транспортируются по трубам

lO и 11 в осадительную камеру 7, из которой осаждаются в камеру 4 псевдоожижения. 2 з..п. ф-лы.

15 з

Изобретение относится к технологии смесей . и может быть применено в производствах, связанных с переработкой порошкообразных материалов, например в порошковой металлургии, в химической, фармацевтической промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности и интенсификация перемешивания порошков с высокой насыпной плотностью в циркуляционных аппаратах за счет увеличения скорости циркуляции, устранения сводообразования и застойных зон.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1. Сплошными стрелками обозначены потоки материала, прерывистыми стрелками обозначены потоки газа.

Смеситель содержит емкость с цилиндрическим корпусом 1 и коническим элементом 2, установленным вершиной вверх.

Между кромкой основания элемента и стенкой корпуса и меется выпускное отверстие

3, сообщающее емкость с камерой 4 псевдоожижения. Аппарат оборудован газоподводящим патрубком 5 с раструбом. Между раструбом и поверхностью конического элемента емкости образовано кольцевое сопло, сообщающее область выпускного отверстия 3 и камеру 4 псевдоожижения с атмосферой. Патрубок 5 вместе с элементом

2 имеет возможность осевого перемещения относительно экрана 6. Аппарат оборудован осадительной камерой 7 с газоотводным патрубком 8 и отражательным экраном

9. Камера 4 псевдоожижения и осадительная камера 7 соединена тангенциально с циркуляционными трубами 10 и 11. Газоотводный патрубок 8 соединен с вакуумной воздуходувкой 12. Аппарат оборудован загрузочным люком 13 и выгрузочными люками 14. Угол наклона поверхностей экранов 6 и 9 к горизонту должен на 3 — 5 превышать угол естественного откоса сыпучей компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.

Смеситель работает следующим образом.

В исходном положении патрубок 5 и конический элемент 2 опущены вниз до упора с экраном 6. Люки 14 закрыты.

Компоненты смеси в произвольном порядке загружаются через люк 13, после чего люк закрывается. Затем включается вакуумная воздуходувка и через патрубок 8, осадительную камеру 7, трубы 10 и 11 откачивается газ из камеры 4 псевдоожижения, создавая в ней требуемое разрежение. После этого патрубок 5 с элементом 2 поднимаются и устанавливаются на необходимом для устойчивого истечения материала расстоянии между элементом 2 и экраном 6. Одновременно с подъемом патрубка 5 и эпемента 2 газ с атмосферным давлением начинает через патрубок

5 (за счет созданного в камере 4 разре10912

Формула изобретения

5

4 жения) поступать в область выпускйаго отверстия 3 емкости, а сыпучие компоненты смеси под действием силы тяжести и перепада давления газа начинают нисходящее перемещение в корпусе 1 емкости и поступают через выпускное отверстие 3 в камеру псевдоожижения. При этом смешение компонент в емкости 1 происходит за счет различия скоростей частиц по периферии и в центральной области емкости. В камере 4 псевдоожижения процесс перемешивания усиливается за счет турбулизации аэросмеси и дополнительных горизонтальных перемещений по круговой траектории к приемным отверстиям трубопроводов

l0 и 11. Далее компоненты смеси транспортируются по трубам 10 и 11 в осадительную камеру 7. При транспортировании по трубам компоненты смеси также дополнительно перемешиваются за счет изменения направления траекторий частиц от горизонтального к вертикальному и вновь к горизонтальному. В осадительной камере 7 процесс перемешивания происходит за счет совмещения горизонтальных перемещений по круговой траектории, изменения направления части экраном 9 и нисходящего движения в процессе осаждения частиц в емкость 1.

Для регулирования процесса перемешивания в осадительной камере 7 газоотводной патрубок 8 вместе с экраном 9 выполнены с возможностью осевого перемещения. Далее цикл перемешивания при необходимости повторяется. Время перемешивания определяется опытным путем.

По окончании перемешивания отключают воздуходувку 12, открывают люки 14, выгружают смесь. Для интенсификации выгрузки через патрубок 8 внутренняя полость аппарата может быть сообщена с системой напорной подачи газа.

Проведенная на макетах сравнительная оценка показателей предложенного технического решения и прототипа показала повышение интенсивности процесса не менее чем в 4,4 раза при снижении энергозатрат примерно в 2 раза.! . Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с камерой псевдоожижения и осадительной камерой, снабженный экранами, газоотводным и газоподводяшим патрубка ми, и пневмотранспортное устройство, включающее циркуляционную трубу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и повышения эффективности перемешивания, смеситель снабжен коническим элементом, установленным вершиной вверх с кольцевым зазором между кромкой основания элемента и экраном камеры псевдоожижения, последняя соединена с атмосферой газоподводящим патрубком, кото15109

1О

Фиг. 2 б-б

Составитель Ю. Алуханов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5691/10 Тираж 547 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 рый выполнен соосным с коническим элементом с образованием кольцевого сопла, а пневмотранспортное устройство снабжено воздуходувкой, установленной на газоотводном патрубке, и по крайней мере одной дополнительной циркуляционной трубой, при этом циркуляционные трубы размещены вне корпуса и тангенциально соединены с камерой псевдоожижения и осадительной камерой.

12

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что конический элемент совместно с газоподводящим патрубком и газоотводный патрубок совместно с экраном выполнены с возможностью перемещения.

3. Смеситель по пп. l и 2, отличающийся тем, что конический элемент и экраны выполнены с углом наклона, превышающим угол естественного откоса компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.